Customized solutions have always been Dallan S.p.A’s hallmark. Founded in 1978, the Treviso, Italy-based company designs and produces complete production assembly systems for precision rollforming and sheet metal production that adhere to each customer’s exacting specifications.

Dallan 的首席执行官兼销售总监说道:“客户告知我们想要生产的最终产品。它可能是快门或遮光帘、用于吊顶的产品、石膏板产品等。然后,由我们来开发制造该产品的自动化生产系统。”

为了持续实现组件多样化并缩短上市时间,公司在其传统机械加工技术的基础上增添了新的 3D 打印系统。安装经销商 3DZ 提供的 3D Systems ProJet 3510 后,公司通过使用 ProJet 3510 快速定制客户的零部件提升了自己的价值定位。

独一无二的解决方案

Dallan 说道:“我们制造的每一台生产机器基本上都是经过充分测试的原型,因为它是为专门迎合每位客户的需求而设计的。必须使用各种能够无缝交互的组件设计、制造、检测每个新的自动化部分和每个新机械装置,并将它们应用到机器上。”

“客户制造的零件(如遮光帘)通常十分精密,因此机器组件(特别是用于捡取和处理部件的组件)通常采用结实的塑料材料块铣销而成。但是,这一过程十分耗时,特别是考虑到我们有 300 多种用于泡沫卷帘式快门生产的不同模型,而选取夹钳必须与制造零部件的外形完全匹配。如果采用传统铣削,需花费很长时间才能完全匹配曲率。采用 3D 打印,您可事先准备好形状,只需以完美的尺寸精度进行打印即可。”

两条道路,同一转变

Dallan 表示,使用 3D 打印时,公司有两条路可选。“一条路是采用塑料材料打印作为机器上装配最终零部件的组件,另一条路是获取用于在制造金属部件前执行功能、尺寸装配检测的原型。”

“在这两种情况下,我们都可利用 ProJet 3510 系统缩短机器制造时间,从而更快进入市场。我们甚至使用具有足够机械性能的丙烯酸型树脂来制作传感器的支撑元件等部件。”

“我们已放弃铣销技术,转而使用 3D 打印制作尺寸为 10 x 20 mm 的支架,包括用于放置光纤传感器的孔。为机床设置正确的孔倾角、内螺纹等工作非常耗时又极为严苛。但是,我们采用 3D 打印设计了包含所有孔相关细节的支架,并在晚间将相应文件发送至 ProJet 3510。 第二天一早,组件便已完成,随时可供装配。我们安装好组件,并立即对装置进行了检测,结果大获成功。”

补充:美感和功能

3D Systems 的 ProJet 3510 打印机使用方便、尺寸小巧且无噪音,可帮助您制作美学原型和用于尺寸评估的原型。实际上,用它制作的零部件表面光滑、边缘清晰,非常适合用于功能检测、外形和耦合检查、快速成型、产品演示、铸造母模或硅复制品。

Based on MultiJet technology, the ProJet 3510 produces objects with maximum dimensions of 298 x 185 x 203mm, with a maximum resolution of 750 x 750 x 1600 dpi and layer thickness up to 16 ?m.

从创意到产品

简单来说,Dallan 正在迅速挖掘 3D 打印的潜力 — 这使他们能够创建使用传统加工无法实现的特定解决方案。

“我们将尽快找出使用 3D 打印更有利的案例和更适合采用铣销的案例。为优化加工时间,如果铣销设备正在使用中,我们偶尔会直接使用 3D 打印机制造一些零件。”

“除价格复杂性和速度方面的生产潜力外,我们已经确认的另一个重要方面是,3D 打印在项目开发阶段也可发挥重大作用。”

在前进的道路上,Dallan 日益发展的 3D 打印功能以及公司因此能够提供的新服务水平是无极限的。Andrea Dallan 说道:“我相信 3D 打印具备的零部件定制潜力和设计自由度可与传统加工技术互补,帮助我们以越来越全面且专门化的方式应对客户提出的新挑战。”