将您的产品研发提升到更高层次
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- 让您的开发团队在实际环境中轻松测试各种材料，从而了解材料在产品日常使用的热应力、化学应力和机械应力下的性能。
- 使用功能原型探究制造过程，以确定部件重量、装配过程和整体可制造性。
- 摆脱费时且高成本的模具加工，将长达数月的生产时间缩短至数日，生产实际可用的部件。
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- 与世界上经验最为丰富的工程师联袂合作，制造满足您严格规格要求的部件
- 体验最丰富多样的技术和流程 -- 涵盖增材制造和减材制造 -- 其中包括 3D Systems 全套 3D 打印流程和材料，加之传统方法，例如浇注型聚氨酯、CNC 机床加工、注塑模具、金属压铸，以及钣金。
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概念建模
功能原型制造和概念建模使设计和工程团队能够在现实环境中查看和测试产品。完成的 3D 打印概念模型有助于想法的沟通交流，将屏幕上的数字 CAD 文件转换成用于用户测试、设计验证或产品设计迭代的最终产品。3D 打印的概念模型可促进缩小简单设计的 Quickparts 快速成型和最终生产设计之间的差距。概念模型支持在更广泛的团队中沟通想法，以获得批准、进行设计修改或市场营销。
功能原型制造和概念建模使产品开发生命周期加快，从而允许迭代的概念验证测试，并有助于在早期设计过程中实现测试设计特征和功能。功能原型通常需要多种制造技术才能创造出所需的最终产品。凭借全套的服务，我们能够将 3D 打印原型制造与传统的数控加工和小批量注塑成型相结合，以满足几乎每个设计团队的需求。
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功能原型
3D 打印的功能原型在对生产工具进行代价高昂的投资之前可实现真正的产品开发和测试。团队通过创建 3D 打印的功能原型可以在现实环境中测试各种热塑性材料，从而了解高性能原型在日常产品使用的热应力、化学应力和机械应力下的性能。
这些原型可真实呈现最终产品包括颜色和材料选择在内的外观。可以使用功能原型来了解制造过程，以确定部件重量、装配过程和整体可制造性。
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了解我们的功能原型制造工艺