熔融沉积成型是一种基于实体的快速成型方法,可以逐层挤出材料以构建模型。系统由建模平台、挤压式喷嘴和控制系统组成。这是一种快速经济的工艺,非常适用于验证设计、拟合与功能测试、小型生产、夹具和固定装置。

  • 大型材料选择 – 包括生产质量 ABS 和食品级 ABS
  • 交付时间较短,标准交付时间 - 3 到 5 天。
  • 高强度
  • 非常耐用
  • 概念模型
  • 工程模型
  • 功能测试
  • 消费者产品
  • 高温应用
  • 初始原型

标准分辨率公差:

  • X/Y 面:首个一英寸公差 +/- .005 英寸,此后每英寸公差 +/- .002 英寸
  • Z 面:首个一英寸公差 +/- .010 英寸,此后每英寸公差 +/- .002 英寸

通过工程级热塑塑料(如 ABS 和聚碳酸酯材料),该技术可以在增材工艺中构建部件,实现复杂的几何形状,这些几何形状通常难以利用传统的制造方法(如数控加工)重现。 

优点

航天、汽车、健康医疗等行业的客户依靠我们的技术,快速交付尺寸准确的功能性原型和能够抵抗高温、机械应力和化学降解的小批量生产部件。此工艺可使部件直接从 3D CAD 制成热塑性材料,无需加工。