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利用强大的 CAD/CAM 软件和直接金属打印应对注塑成型设计挑战
熟悉注塑成型的人都知道,冷却系统的设计对于周期时间而言至关重要,其占注塑成型周期的 70% 到 80%。冷却模具的传统制造方法包括二次加工操作,沿直线钻出冷却通道,但此类通道无法一致地保持各处温度均匀。设计巧妙的冷却系统可以缩短模具制作时间并极大地提高生产力。进入随形冷却。
观看录制的网络研讨会,了解总部设于俄亥俄州的一站式解决方案提供商 Bastech(业务涵盖制造车间、增材制造服务和设备销售)如何发布基准测试结果,证明了随形冷却具有能够显著改善成本、生产力和质量的优势。
观看该网络研讨会,详细了解以下信息:
- 将 3D Systems Cimatron™ CAD/CAM 软件、ProX® DMP 系列直接金属 3D 打印机和 Geomagic® Control™ 检查软件相结合使用,可将模具设计时间缩短多达 75%、生产工时缩短近 50%。
- 在 3D 打印的随形型芯与传统方法制造的螺旋挡板型芯对比的第一个基准测试中,Bastech 能够在整个测试过程中始终保持较低温度,将周期时间缩短了 22%、成本降低了 18%。
- 在第二个基准测试中,Bastech 分别设计了用于 3D 打印的模具型腔、型芯和滑块,以测试冷却效果和周期时间,测试结果表明成本降低了 16%、最重要的周期时间缩短了 14%。
抓住此机会了解 Bastech 如何通过结合用于模具设计的 Cimatron、用于工具和模具直接金属打印的 ProX DMP 200 和用于检验的 Geomagic Control 来发挥其专业能力。了解先进设计和制造可以如何解决注塑模具冷却挑战,同时缩短周期时间、改善塑料部件质量并降低成本。