快速响应
3D Systems 的解决方案能够在数小时内完成 3D 打印模型和芯盒，铸造厂能够在这些解决方案的帮助下优化铸造工作流、轻松调整设计更改、快速完成订单以及加快交付金属部件。根据需要打印模型和模具，改善操作灵活性和控制。
采用我们的一站式 3D 打印解决方案，推动业务增长和盈利能力提升，为新设计和高效制造提供可能性
100%
集成到传统铸造流程
50 - 90%
成本比传统模型更低
2-8x
更快的组件交付
借助面向金属铸件的增材制造专业知识为业务增长、盈利能力和响应速度提供支持
3D 打印在金属铸件工作流程中的作用
客户案例
突破限制的 3D 打印解决方案
我们尖端的增材制造解决方案为客户提供更好的质量、设计灵活性、经济性和产品可靠性，能够满足极为苛刻的客户要求。
选择 3D Systems 的专业知识和技术以获得竞争优势
性能和可靠性
准确度、精度、表面光洁度和机械特性是影响铸模和模具的关键因素。要实现既定的工艺性能目标，您需要借助先进的 3D 打印解决方案和材料，满足各种预期规范，包括稳定性、耐温性、耐用性、清洁燃烧等等。
设计纹理
利用 3D 打印的模型，可以轻松生产出曾经难以实现的复杂金属部件。3D 打印设计不仅更加高效，还允许您优化昂贵和/或难以采购的金属合金的使用。
生产力和运营效率
我们的增材制造解决方案包括软件、打印机、材料和后处理，旨在提供行业领先的质量、可靠性和生产力，以使您的运营持续高效运行。与自动化顺利的兼容减少了劳动力，高材料利用率最大限度的减少了浪费，光滑表面又降低了抛光需求，这些都有助于降低每个部件的成本。
供应链持续性
内部模型和模具生产可确保部件交付，缩短交付时间和成本，从而简化供应链，避免运输过程中的损毁风险。根据需要进行 3D 打印还可以提高流程的灵活性和可控性，同时减少储存需求。