热成型模具制造速度更快成本更低
在生产过程中使用热成型组件的热成型公司和制造商面临着加快生产、减少浪费和降低成本的严峻压力同时又面临着专业劳动力的短缺。
与传统方法相比增材制造可以提供高性能模具生产优质部件同时大大减少交付时间和劳动力成本。 3 D Systems 提供一系列3 D 打印解决方案适用于从具有精细特征的小型精密工具到用于热成型厚规格塑料的大型模具。
在生产过程中使用热成型组件的热成型公司和制造商面临着加快生产、减少浪费和降低成本的严峻压力同时又面临着专业劳动力的短缺。
与传统方法相比增材制造可以提供高性能模具生产优质部件同时大大减少交付时间和劳动力成本。 3 D Systems 提供一系列3 D 打印解决方案适用于从具有精细特征的小型精密工具到用于热成型厚规格塑料的大型模具。
模拟 | 数字化 | |
模具加工需要2 - 12周的等待时间 | 3 D 打印模型过夜 | |
模具加工所造成的时间和金钱损失 | 随时更新设计的灵活性 |
借助 EXT Titan Pellet 挤出增增材制造(AM) 技术3 D Systems 的客户 Duo Form
生产用于大规格热成型和真空成型工艺的模具和工具时。
铸造陶瓷和机加工铝模具以及机加工或手工制作的原型制造工具的总交付时间可能长达16周。 3 D 打印热成型模具可在数小时或数天内更快地验证形状具体取决于尺寸。 增材制造还使公司能够快速响应客户的设计变更甚至生产最终部件的代表性原型。
借助3 D Systems 的增增材制造技术如 EXT 颗粒挤出、立体光固化成型技术模具技术 (SLA)、选择性激光烧结技术 (SLS) 和多喷头打印 (MJP)在从而进一步节省时间和成本。 3 D Systems 热成型客户表示他们从3 D 打印的模具中进行了数千次注射几乎没有磨损或性能下降的迹象。
采用传统方法生产的大型热成型模具通常交付时间特别长成本高。 另一方面EXT 颗粒挤出3 D 打印能够以尽可能低的成本使用功能强大的热成型模具材质交货时间从数周缩短为数天。
根据所选择的增材增材制造技术和打印材质增材制造与传统制造相比可实现以下优势
快速模具生产 – 在数小时或数天内完成
能够快速响应设计变更且几乎不增加成本
使用经过验证的原型工具进行生产
极少需要真空钻孔甚至无需真空钻孔
减少模具生产过程中对熟练劳动力的需求
增值使用3 D 打印机生产成型部件的代表性原型
交付时间通常在1到16周之间
设计更改的实施成本高昂且耗时
传统的原型制造和搭桥工具经常因劣质材质而性能退化
需要钻真空孔
模型和模具生产需要熟练工人花费大量时间
不适用
EXT | SLA | |
部件尺寸 | 中型到大型 | 小型到中型 |
板材量规 | 中等规格 < 3毫米1 / 8英寸机械加工 重型厚度 > 3毫米1 / 8英寸轻微打磨 | 薄到中规格 高达3毫米1 / 8英寸 |
细化 | 可变 – 中到粗 | 精细 |
打印模具表面光洁度 | 可变 – 非常好到粗糙* *原位或后加工可用于平滑模具表面 | 优秀 (SLA) 到非常好 (MJP) |
推荐材质 | GF PC、CF PC、CF ABS | Accura材质 (SLA) VisiJet M2S-HT250 (MJP) |
孔隙率 | 固有且可控 + 按需钻孔 | 设计或钻孔 |