热成型模具的增材制造可提高性能、节省成本和提高灵活性。
1 , 000 + 镜头
无明显磨损
多达 65%
交付时间缩短
多达 88%
节省材质成本

适用于3 D 打印热成型模具的解决方案

  • 快速验证

    铸造陶瓷和机加工铝模具以及机加工或手工制作的原型制造工具的总交付时间可能长达16周。 3 D 打印热成型模具可在数小时或数天内更快地验证形状具体取决于尺寸。 增材制造还使公司能够快速响应客户的设计变更甚至生产最终部件的代表性原型。

  • 热成型模具
  • 用于最终生产的相同模具

    借助3 D Systems 的增增材制造技术如 EXT 颗粒挤出、立体光固化成型技术模具技术 (SLA)、选择性激光烧结技术 (SLS) 和多喷头打印 (MJP)在从而进一步节省时间和成本。 3 D Systems 热成型客户表示他们从3 D 打印的模具中进行了数千次注射几乎没有磨损或性能下降的迹象。

  • 用于最终生产的相同模具
  • 经济实惠的大型热成型模具

    采用传统方法生产的大型热成型模具通常交付时间特别长成本高。 另一方面EXT 颗粒挤出3 D 打印能够以尽可能低的成本使用功能强大的热成型模具材质交货时间从数周缩短为数天。

  • 大型热成型模具

热成型为何选择3 D Systems 增材制造解决方案

根据所选择的增材增材制造技术和打印材质增材制造与传统制造相比可实现以下优势

  • 增材

    快速模具生产 – 在数小时或数天内完成


    能够快速响应设计变更且几乎不增加成本


    使用经过验证的原型工具进行生产


    极少需要真空钻孔甚至无需真空钻孔


    减少模具生产过程中对熟练劳动力的需求


    增值使用3 D 打印机生产成型部件的代表性原型

  • 常规

    交付时间通常在1到16周之间


    设计更改的实施成本高昂且耗时


    传统的原型制造和搭桥工具经常因劣质材质而性能退化


    需要钻真空孔


    模型和模具生产需要熟练工人花费大量时间


    不适用

为您的热成型应用选择合适的 3D Systems 增材制造技术是重要的STEP 。

 
EXT
SLA
部件尺寸
中型到大型小型到中型
板材量规
中等规格 < 3毫米1 / 8英寸机械加工
重型厚度 > 3毫米1 / 8英寸轻微打磨
薄到中规格
高达3毫米1 / 8英寸
细化
可变 – 中到粗精细
打印模具表面光洁度
可变 – 非常好到粗糙*
*原位或后加工可用于平滑模具表面
优秀 (SLA) 到非常好 (MJP)
推荐材质
GF PC、CF PC、CF ABSAccura材质 (SLA) VisiJet M2S-HT250 (MJP)
孔隙率
固有且可控 + 按需钻孔设计或钻孔

3 D Systems 打印机和热成型模具的材质

  • EXT Titan Pellet 3 D 打印机用于经济实惠的大幅面热成型模具适用于中厚规格板材

  • 颗粒材质玻璃填充ABS和 PC 颗粒可生产坚固耐用的模具。

  • 适用于薄板成型的精细复杂热成型模具的 MJP 打印机

  • 坚固的刚性材质HDT 高达250 C非常适合高温模具应用

  • 立体光固化成型技术 (SLA) 3 D 打印机适用于高吞吐量、精细特征、复杂热成型模具以及适用于薄板成型的卓越表面质量

  • Figure 4 3 D 打印机适用于小型、超快速、特征精细、复杂的热成型模具具有出色的表面质量适用于薄板成型

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