借助我们的增材制造解决方案和服务，最大限度地减少停机时间、提高供应链效率并降低成本
80%
材料浪费减少
200:1
的部件数量减少率
8 x
更快的组件交付

更快、更经济高效地开发和部署节能涡轮机械组件

  • 燃气轮机燃烧动画，包括压缩机和动力涡轮机

  • 涡轮机械行业不仅竞争激烈，而且还面临市场要求提高燃油效率、降低维护成本和减少温室气体排放的呼声。随之而来的是对更短设计周期的需求，以及对满足或超过设计标准的高质量、可靠和高性能组件的持续需求。

    鉴于 3D Systems 在涡轮机械和涡轮组件开发和制造方面的丰富经验，帮助客户实现这些目标是我们的首要优先事项之一。我们的团队时刻准备着通过设计优化和快速制造部署来指导 OEM 厂商和供应商，并将见证您的公司在这个高科技、快节奏的行业取得持久的成功。

适用于涡轮机械的增材制造应用

  • LaserForm CoCrF75 缩略图

  • 燃烧室组件

    燃料喷射器、混合器和其他燃烧室部件具有复杂的几何形状，使用传统方法生产这些几何形状既困难又昂贵。通过实现功能上优化的设计并减少对多部件装配的需求，增材制造改变了这一困局。设计师可以使用先进的材料整合及生产高端涡轮机部件，同时提高整体效率。
    燃烧室组件应用
  • 定子叶片 3D 打印部件

  • 定子叶片

    与涡轮机械中的许多组件一样，压缩机和涡轮定子叶片以及集成定子承受强烈的热负荷和结构负荷。将多个部件装配件整合成一个部件可以提高生产效率和组件的可靠性，而高效冷却通道的集成可以提高热性能。
    定子叶片应用
  • 一个男人正拿着叶轮

  • 叶轮

    燃油效率和设备寿命是涡轮机械要求中最重要的两个方面。通过将增材解决方案用于叶轮制造，可以通过改进设计特征和利用耐极端高温材料，将机械性能提升到新的水平。所有这些都可以实现，同时降低制造成本，并消除对昂贵且交付期长的模具和 5 轴加工的需要。
    叶轮应用
  • 一个男人正拿着 3D 打印的导管

  • 套管和管道

    对于燃气轮机效率而言，适当的废气排放与大量的进气供应同样重要。两者都是通过管道实现的，这些管道在不同的安装中可能相对独特，具体视客户现场的需求而定。此外，高强度的涡轮机械外壳集合了极大的部件尺寸、专用材料和功能高效的复杂特征。为这些应用制作和维护物理模具既昂贵又费时，无模具的方法则可以根据安装要求进行定制。增材制造再一次通过高度准确的铸模简化了原型制造和生产。
    套管和管道应用

客户案例

  • Tech Cast 制作的 3D 打印 SLA 铸模

    比较使用 3D 打印的 SLA QuickCast 模型铸造的复杂叶轮的成本和质量

    阅读案例
  • Vaupell 案例研究 940x494

    Vaupell 利用 3D Systems 的熔模铸造技术节省了时间和成本

    阅读案例
  • 金属 3D 打印的 DLR 燃料喷射器

    优化燃料喷射器设计以及减少部件数量

    阅读案例

应对涡轮机械挑战

  • 2 个人一边交谈，一边在平板电脑上工作

  • 应用开发

    3D Systems 应用创新小组 (AIG) 利用其数十年的增材制造专业知识，帮助 OEM 和供应商为其应用开发优化的解决方案。通过利用“增材制造设计”(DFaM) 方法，您可以快速开发和生产始终满足或超越行业要求的部件。

  • 带刻度的 Laserform Iso 网格歧管

  • 利用增材制造解决方案生产大型金属部件

    我们的硬件、软件和材料为客户提供前所未有的设计灵活性、经济性和产品可靠性，这是任何减材制造方法都无法比拟的。从生产复杂的直接金属打印部件到用于精密熔模铸造的超大、轻质、无锑模型，我们可以满足您的各类涡轮机械需求。

  • 设施中的多台用于展示生产能力的打印机

  • 生产能力

    借助我们的生产设施，我们可以成为您敏捷的制造帮手，帮助您从原型顺利过渡到生产，同时还可以帮助您提高供应链能力和灵活性。

  • 半导体技术转移图像

  • 技术合作服务

    从安装、实践培训和咨询支持，以及 3D Systems 为我们客户的关键部件开发通过预审的制造流程的能力，涡轮机械 OEM 制造商和涡轮部件供应商能够迅速自行实现批量生产，以降低成本和加快交付时间。我们的专业团队从预生产到全面量产的每一步都与您通力合作。

3D Systems 如何帮助制造商获得竞争优势

  • 设计纹理

    借助此前难以想象的复杂、准确、超大的熔模铸造模型和直接金属 3D 打印组件进行生产，可以对随形冷却通道、新型气体和流体流动以及整合部件装配件等功能进行优化设计，以实现最高的效率和可靠性。

  • 性能和经济

    通过组件整合、更高的热效率和简化的供应链，增材制造有助于提高可靠性和正常运行时间、降低维护成本、提高燃油效率并增加动力输出。

     

  • 加快上市时间

    借助直接金属打印、免模具熔模铸造模型和 3D Systems 的制造能力，制造商可以缩短设计迭代的间隔时间，从而加快上市速度。安装后，这些能力还可用于生产维护、修理和大修 (MRO) 部件，以帮助减少库存并提高客户满意度。

  • 广泛的专业知识和功能

    凭借直接金属打印技术和用于熔模铸造模型的立体光固化成型技术，3D Systems 是您经验丰富的咨询合作伙伴，可帮助您建立具有“专为增材制造设计”组件的所有优势的先进增材制造能力。

  • 可扩展性和灵活性

    通过我们的专家团队、制造设施、设备、软件和材料，3D Systems 帮助工业燃气轮机制造商和供应商扩大规模，以在产品生命周期的每个阶段降低成本、提高性能并加速交付。

资源

  • 金属 3D 打印的 DLR 燃料喷射器

    重新审视设计和制造流程

    下载此电子书，了解如何利用金属增材制造减少部件总数、简化制造并提高部件性能。

    获取电子书
  • Vaupell 案例研究 940x494

    数字化铸造

    数字流程和新型增材制造技术有望节省大量时间和成本：以传统方式需要数周才能完成的生产工作流程现在可在数小时内完成。

    下载该白皮书
  • 3D 打印的歧管

    利用增材制造优化流体歧管

    了解增材制造如何通过省去组装操作、减轻多余重量、生产更多有机形状来解决传统制造流体歧管的各种问题。

    阅读该电子书
  • DMP Laserform 燃料喷嘴

    为性能而设计

    利用 3D 打印设计、测试及生产采用标准制造方法无法实现的金属部件。创造轻质、高强度的结构，并交付新功能。参阅《金属打印设计指南》以获得宝贵见解。

    获得设计指南

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  • 应用创新小组

    我们的团队可以帮助您利用增材制造解决方案来解决最困难的设计和生产挑战。我们会共同确定您的需求，与您一起优化设计、进行原型制造、验证以及定义制造流程。