加快高级应用和创新型增材制造解决方案的开发。
创新和专业知识
应用创新小组是一个由多位工程师和专家组成的团队，能够帮助我们的客户使用技术，通过完整的定制解决方案更快地解决增材制造挑战。我们在所有技术领域拥有数十年的经验，在航天和国防、汽车和赛车、牙科、首饰、医疗器械、半导体等不同行业拥有丰富经验。我们广泛涉足于各个市场，可提供最先进的解决方案。
我们致力于加快高级应用和创新型增材制造解决方案的开发。如果您刚开始探索增材制造或在增材制造方面有些许经验，那么无论您处于哪个阶段，应用创新小组都可以帮助您在增材制造方面更上一层楼。
了解应用创新小组
3D Systems 的应用创新小组与我们的客户密切合作，解决复杂的设计和增材制造挑战。这些应用要求为我们团队与客户合作开发及部署硬件、材料、软件和服务工具提供指导，无论贵公司是在增材制造的助力下发展，还是扩展生产，都能助您加快创造更大价值，并为您提供竞争优势。
您的增材制造之旅
| 增材制造成熟度 |
全面战略性应用 |
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部门应用 |
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实验和测试 |
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很少培训/无需培训 |
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明确需求 |
联合创新 |
原型制造 |
小批量生产 |
全面生产 |
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| 应用成熟度 | ||||||
我们的方法
从探索和实施到资质和规模化
探索
应用创新小组旨在确定客户对增材制造的需求和机会。3D Systems 的应用专家将与您密切合作，通过系统的筛选方法将您的需求转化为具体的增材制造应用机会，从而开始量身定制解决方案。
创新
探索阶段的学习成果将在创新阶段得到进一步应用。在此阶段，3D Systems 的应用工程专家将与您密切合作，为规划阶段性蓝图提供支持，制定全方位包含硬件、软件、材料和服务的应用驱动型和集成式增材制造解决方案。3D Systems 在增材制造 (DfAM) 设计方面具有深厚的专业知识，能够帮助客户克服技术产品挑战，或利用增材制造的设计自由度来增强部件功能和性能。
适用于 Figure 4® 工业打印的高密度纵向堆叠打印。五步软件工作流程可通过大批量清洁节省时间。一步实现大批量后固化。
开发
在此阶段，应用创新小组将指导您完成名为“质量源于设计”的应用/产品开发过程，将应用的解决方式从预制原型转变为满足应用需求且经过验证的定制和集成式增材制造解决方案。此概念验证基于质量源于设计流程，该流程包括开发和优化增材制造产品设计、定义流程工作流程和关键质量 (CTQ) 属性。完成概念验证为进一步验证奠定了坚实的基础。
3D Systems 的 3D 打印解决方案利用 SLA、SLS 和直接金属 3D 打印帮助前雷诺赛车队（现为 Alpine 一级方程式赛车队）克服工程设计挑战，获得风洞部件、熔模铸造模型和车上部件，以提高每次比赛期间的行驶速度。
确认
开发阶段之后，应用创新小组将为您的定制和集成式增材制造解决方案资质提供培训、咨询和直接支持。增材制造验证过程采用基于风险的方法，通过过程验证、设备验证和产品验证，达到可实施批量制造的合格生产过程。应用创新小组凭借数十年的经验，在医疗器械和航天等受严格监管的行业提供合格的增材制造产品。我们的培训和验证服务符合前沿增材制造特定标准和行业特定标准，以及质量管理系统 (QMS) 实践。
Point Designs 采用的主要增材制造功能是活动铰链，该铰链在原位置打印为装配件，能够转动以实现更自然的动作。
制作
应用创新小组将全力协助您的整个增材制造之旅。这包括采用应用创新小组在早期步骤中开发的可靠且可重复的工作流程，在我们的先进制造工厂中发布初版产品并对制造进行过渡。这种灵活性让您可以按照自己的节奏逐渐增加应用的复杂度，并可在符合 ISO 13485、AS9100 和 ISO 9001 标准的条件下，将生产全部转移至您的设施或首选合作伙伴处。
NuVasive 利用 3D Systems 在增材制造领域的专业知识和优势，通过于 2017 年推出 Modulus®，在仅仅一年多的时间里就从设计转向市场，目前已形成一套完整的植入体系列。
比例
应用创新小组将与您合作，一起转移通过该流程收集的知识与技术工具，以扩展解决方案，满足您的业务需求，包括在您的场所或经认证的合作伙伴处开始全面生产。
以 LaserForm Ti6Al4V 23 级钛材料打印而成的支架。