使用 SLA 和 SLS 技术获得汽车原型

快速原型制造是令增材制造应运而生的一种制造方法，已在过去 30 年里发展起来，在产品设计和开发过程中带来新的效率和生产力。原型制造的新型增材技术和材料能够：

  • 相较于替代方法将原型制造速度提升 15 倍
  • 实现当天原型生产
  • 缩短产品上市时间
  • 更快地开发品质更高的产品
  • 降低产品开发成本

提供用于敏捷产品开发的工具

自从 3D Systems 的创始人兼首席技术官 Chuck Hull 在 1980 年代中期发明增材制造以来，快速原型制造已走过了漫长的道路。作为敏捷迭代产品设计和开发过程的重要部分，快速原型制造使制造商能够保持竞争力，培养一种知识文化，建立协作并满足不断加快产品上市的要求。

数字化设计和原型制造

3D Systems 的数字化原型制造解决方案加快了将设计转化为实物的速度，降低了转化成本。3D Systems 的数字化原型制造解决方案提供了一套推动和加快项目进程的精简工作流程。

  • 缩短新产品和部件的交付时间

    3D 打印原型可以在数小时内直接由 CAD 创建而成，相比之下，使用传统的模型制作、数控加工或基于模具的生产，这一流程则需数周时间。这一快速周转期优势使得企业能够大大缩短产品上市时间，并在较短时间内交付优质产品。使用 3D 打印原型，设计师可以每天更新原型制造的设计迭代，在采用传统流程生产 1 个原型的时间内，可对 12-15 个新的设计迭代进行评估。迭代频率的增加意味着设计师有时间和机会改进设计，同时能在截止日期之内或之前完成交付。

  • 减少工程工作和成本

    虽然增材制造能够在给定时间内生产数量更多的原型，它也可以支持工业设计师或工程师更快完成设计，从而降低所需原型的数量。数字化设计工作流程同时还支持通过分布式网络来共享 CAD 数据，在这种情况中，可在多个不同地点快速打印 CAD 数据，从而使团队之间能够更深入地了解设计，并快速进行知识转化。随着知识的进步，迭代速度更快、品质更好，并且迭代次数更少。

    快速原型制造可以通过快速转化迭代、较少人工时间和增材制造所带来的原型制造成本的大幅降低，将产品开发和设计成本降低数万或数十万美元。

  • LGM 利用数字纹理处理模拟最终建筑物的外墙
    3D 打印建筑模型，由 LGM 提供

    外观模型

    顾名思义，外观模型是对产品或设计理念的高度可视化。外观模型的用途和目的在整个产品开发过程中可能会有很大的不同，并且在任何阶段都可能增加产品价值。

    早期的原型外观模型为评估和改进设计提供了机会，而在后期阶段引人注目的功能外观模型可用于征求消费者的反馈意见或帮助确保投资者或购买者放心。

  • 使用 Figure 4 技术 3D 打印的电子滑块外壳原型
    在 Figure 4 3d 打印机上 3D 打印的电子滑块外壳原型

    功能原型

    从理论方面定义系统后，就必须付诸实践。功能模型可以确认组件的形状、拟合度、清晰度和交互，以确保产品设计步入正轨或能针对所需的结果进行精调。

    凭借高精度的 3D 打印工艺，生产的部件会反映提供的 CAD 数据，继而生产出适用于整个拟合和功能测试的高质量原型。

快速原型制造的 3D 打印解决方案

FabPro™ 1000 设计为低成本的入门款打印机，适用于进行小批量打印且要求实现精确、准确、高效和可重复结果的牙科实验室和诊所。

FabPro 1000，适合预算较少的情形

入门级工业级 FabPro 1000 3D 打印机的突出优点是能够使用各种优质材料快速小批量制造小部件原型。FabPro 1000 使用基于投影仪的成像技术，在数小时内即可生产出原型模型，与 3D 打印系统的竞争产品相比，其能够以最多高出三倍的高吞吐量打印速度创建精确且表面顺滑的品质更高的部件。FabPro 1000 具有高度灵活、经济实惠和能够跨分布式网络工作等特点，并且易于安装和维护。

 

 

 

正在加载 Figure 4 Standalone 以执行打印

Figure 4 Standalone，适合超快速生产

超快速 Figure 4 Standalone 3D 非接触式薄膜入门级工业打印机生产原型的速度比其他生产方法最高快 15 倍，部件成本更低，打印出的中小型部件品质更优，准确度更高。随着用于原型制造、生产和熔模铸造模型的材料种类不断增多，客户纷纷表示 Figure 4 Standalone 生产的部件在质量和耐用性方面可与注塑成型模型相媲美，并且首个部件的生产时间仅需几分钟即可完成。Figure 4 Standalone 的 3D 打印速度最高可达 100 毫米/小时，同时提供业界前所未有的易用性、部件可重复性和质量。

3d systems projet mjp 2500 visijet armor m2g cl buckle

面向较大原型的多喷头打印解决方案

与入门级工业打印平台相比，3D Systems 提供的多喷头打印 (MJP) 解决方案可构建体积更大的部件（最大 20.4 x 15x 11.8 英寸），同时，适用的材料的选择更广，是一款适用于所有种类原型制造的多功能 3D 打印机。MJP 采用 3D 打印喷墨方式，蜡质支撑物在融化后可轻松移除。这种打印部件与蜡质支撑物相结合的形式还可以实现快速构建具有活动和联锁部件的功能性原型、活动铰链和封闭外壳。MJP 3D 打印的材料特性可与 ABS 和聚丙烯相匹敌，同时具有弹性且透明。

 

 

借助 CJP VisiJet PXL 材料和 CJP 打印创建的 Decker 鞋 3d 原型

全彩喷射打印 (CJP)

从教育领域到要求最严格的商务应用，3D Systems 推出的 ProJet CJP x60 3D 打印机系列以无与伦比的全彩 3D 打印能力和超乎想象的打印速度，提高生产效率，降低生产成本。

选择性激光烧结 (SLS)

利用各种经过优化、验证和测试以确保质量的生产级尼龙材料生产坚固耐用且具有统一 3D 机械属性的部件。ProX SLS 6100 可通用于您的应用，无论是功能性原型制造还是直接 3D 生产。从工业级 Nylon 11 或 Nylon 12、阻燃 Nylon 12、纤维增强、玻璃填充和铝填充材料中选择合适的材料。我们的 SLS 材料满足 ISO 10993-5 和 10 标准，从而打开了生产精选医疗器械的大门。

用于测试的 3D 打印汽车仪表盘原型

立体光固化成型印刷 (SLA)

通过使用 3D Systems 的 SLA 进行 3D 打印，生产精确的塑料和复合材料部件而不受模具限制。这些黄金标准级别的增材制造平台所能达到的准确度和表面质量，只有采用如此领先的制造技术才能实现。立即以较低的每单位成本生产中小型部件，并更快地制造出大量、高度精致的部件，

 

 

3D Sprint 中用于 3D 打印的文件

3D Sprint 将所有一切联系在一起

3D Systems 通过专门与 3D 塑料打印机一起提供的 3D Sprint 增材制造软件真正意义上提高制造商的生产效率。3D Sprint 提供允许客户 3D 打印品质更优的塑料部件的工具，而无需使用昂贵软件来实现这种部件。借助多种增材制造准备和编辑工具，3D Sprint 可以通过降低对第三方供应商昂贵软件的需求，大大降低 3D 打印机的拥有成本。

3D Sprint 的管理和监控工具支持您在打印作业前和期间准确地估计打印时间并优化材料水平和用量。管理打印队列和作业优先级，并监视多台 3D Systems 打印机，以进行实时作业控制和缓解。

 

 

ProX 950 SLA 3d 打印机大规模打印的发动机缸体铸造模型

还没有 3D 打印机？没关系

在购买之前，先体验快速原型、外观模型和功能模型的全部好处。咨询 3D Systems 按需制造 3D 打印服务的专家帮助您确定最适合您需求的技术和材料。

客户应用案例

  • Rapid Application Group 利用 Figure 4 实现快速、经济实惠的 3D 打印
    了解 3D 打印服务提供商 Rapid Application Group 如何利用 3D Systems 的 Figure 4 Standalone 和 3D Sprint 打印软件在不到一天时间内交付 3D 打印的原型和生产级塑料部件。
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