DMP Factory 350

DMP Factory 350 高性能金属增材制造系统是传统金属制造流程的重要替代之选：可制造最大部件为 275 x 275 x 380 毫米（10.82 x 10.82 x 14.96 英寸），可通过集成的优质粉末和流程管理，制造具有可重复性、高质量的部件，降低运营总成本 (TCO)，实现物美价廉的部件制造。

每年可打印 500,000 件复杂部件的特有技术

DMP Factory 350 基于我们先进的制造中心的生产团队和产品开发之间的闭环反馈开发而来，并不断通过这一环节得以完善。凭借这项技术，3D Systems 为您提供金属增材制造的集成式解决方案。DMP Factory 350 打印机提供专利技术、经过广泛测试的 LaserForm 材料套件、3DXpert 金属增材制造软件以及关键的应用工程师的专业知识，这些相结合可以为客户带来时间、成本和功能优势。我们的用户依据可靠的材料数据库就能进行精密金属 3D 打印，无需自行开发加工参数，后者不仅有一定挑战性，而且耗费时间和费用。

DMP Factory 350 独特的真空室概念使得氩气消耗量大大降低，同时显示出最佳的氧气纯度 (<25 ppm)。其结果是所产生的高密度部件具有卓越的机械属性。

高质量粉末管理

DMP Factory 350 采用集成式粉末管理系统，可进行高效筛分和自动输送粉末。粉末工作流程的无 O₂ 环境保证生产最高质量的部件，并且确保粉末使用最大化。

先进的质量保证

先进制造需要密切监控和检查工艺变量以保证质量。DMP 监控是一套过程监控和无损质量控制系统，提供丰富的数据，以便进行 2D 目视分析。DMP 检查使用与传统检查方法有密切关联的算法，自动化开展这类数据的分析，以便通过 3D 可视化检查熔解不足、翘曲、朝下表面的粗糙度和重新涂覆质量来加快部件验证过程，同时此部件验证过程支持在单个软件解决方案中开展根本原因分析和纠正。在制造过程中，集成到 3DXpert 一体化金属增材制造软件中的软件模块可让您有效确保部件质量的一致性并减少费用昂贵的二次检查。