高质量粉末和流程管理
DMP Factory 350 采用集成式粉末管理系统，可进行高效筛分，并大大减少操作员对粉末的接触。粉末工作流程（始终低于 25 ppm）的无 O2 环境保证生产最高质量的部件，并且确保粉末使用最大化。
DMP 350 和 500 系列的特殊打印机结构可为复杂晶格和加工具有挑战性的金属合金重复生产高质量的部件。
专为扩大生产而设计
自动化的工作流程步骤和可减少所需总占地面积的小巧体型有助于有效地扩大金属增材制造生产。使用 DMP 监控进行实时过程监控不仅可以增加可追溯性，还有助于对质量做出明智的决策。
用于安装地球静止轨道通信天线反射器的支架。经过拓扑优化的支撑件可减轻重量并节省成本。
每年打印 500,000 个富有挑战的部件
DMP Factory 350 基于先进制造中心的生产团队和产品开发之间的持续反馈环开发而来。凭借这项技术，3D Systems 为您提供金属增材制造的集成式解决方案。DMP Factory 350 打印机提供独特功能、经过广泛测试的 LaserForm 材料套件、3DXpert 金属增材制造软件以及重要的应用工程师的专业知识，这些相结合有助于高效可靠地为客户带来时间、成本和功能优势。
Nuvasive 如何实现新的植入体设计并扩大生产规模。
集成式材料管理
高吞吐量、高可重复性的金属增材制造系统使用各种合金材料生产高精度部件，加之所采用的优质材料管理，有助于实现最大粉末使用率。适用于扩大自身金属增材制造生产并要求操作人员较少接触粉末材料的公司。
高质量、高吞吐量、低总体购置成本
DMP Factory 350 高性能金属增材制造系统是传统制造流程的重要替代品：建模体积为 275 x 275 x 420 毫米（10.82x 10.82 x 16.54 英寸），可通过集成的优质粉末和流程管理，制造具有可重复性、高质量的部件，降低运营总成本 (TCO)，实现物美价廉的部件制造。
关于本打印机
- 减重/轻量化设计
- 骨科和脊椎植入体
- 简化装配件
- 部件数量减少
- 随形冷却
- 改进流体流动
- 随形晶格
- 优化拓扑构造
- 大规模定制
- 采用直接金属打印 (DMP) 技术
- 内置自动化粉末管理
- 建模体积：（宽 x 深 x 高）：275 x 275 x 420 毫米（10.82x 10.82 x 16.54 英寸）– 高度包括建模板在内
- 独特的真空室概念 (O2< 25ppm)
- 材质型专用
- 快速双向粉末沉积
- 通过中央 DMP 服务器改善生产率和管理
- 使用 DMP 监控进行实时过程监控
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