利用 3D 打印模型提高大型涡轮机械套管和管道的设计验证和熔模铸造的灵活性
90%
与传统蜡质模型相比降低成本
30 x
加快上市时间
100%
降低模具成本

更快地生产高质量的套管和管道，同时消除制模成本

位于加压外壳内的原料气压缩机的燃气轮机发动机

工业燃气轮机需要大而复杂的套管和管道，产量低，因此与基于模具的注蜡方法相比，用于熔模铸造的模型增材制造非常经济。

该方法克服了传统机加工模具常见的几何形状和时间限制，取而代之的是快速且无需模具的工艺，在提高产品性能的同时为更大的设计自由打开了大门。

使用增材制造解决三个燃气轮机套管和管道挑战

  • 一个男人正拿着 3D 打印的导管

    使用先进的软件、立体光固化成型技术 (SLA) 和材料，我们的 3D 打印空心铸模足够强大，可以在制造过程中为部件提供支持。虽然此类模型坚固可靠，但在其自身的膨胀作用下仍能够坍塌，此外，其独特的材料和设计可实现完全排水。

  • 提高排气效率

    QuickCast® 工艺具有极大的设计自由度，可为工业燃气轮机套管和管道创建更坚固、更可靠的熔模铸造模型。这样就有可能实现比传统熔模铸造更平滑和更有效的气流结构，从而提高了整体涡轮机效率。
  • 涡轮机械的套管和管道：更快的产品开发

  • 更快的产品开发

    使用 QuickCast 工艺进行熔模铸造可减少交货时间和成本。它不需要硬模具，因此可以按需生产模型，使客户能够在几天内以节省成本的方式从 CAD 文件过渡到铸造。
  • 一个男人站在套管的 QuickCast 模型旁

  • 增加可靠性

    减少燃气轮机套管和管道装配件所需的组件数量意味着更少的故障点，从而延长正常运行时间和可靠性。

数十年的复杂熔模铸造和模型开发经验

  • 应用开发

    我们的应用创新小组可以利用多年的涡轮机械和增材制造专业知识来帮助您找到适合您应用的优化解决方案。我们提供的支持可以实现持续满足严格要求的工程和设计方法。

  • 完整的熔模铸造解决方案

    3D Systems 提供全面的增材熔模铸造解决方案，具有强大的 CAD 设计和构建样式 (QuickCast Diamond) 软件解决方案，专门用于熔模铸造、逆向工程和检查，以及用于打印和后处理的一流材料（Accura® Fidelity、Patch 和 Bond）和用于塑料铸模的 SLA 硬件。

  • 大构建容量

    3D Systems 打印机拥有可用的最大构建能力，能够生产长度达 1500 毫米的高度准确、轻质的 QuickCast 模型，非常适合用于涡轮机械和工业燃气轮机的管道系统。此外，3D Systems 为超过构建体积的涡轮机部件提供无缝工作流程，引导用户完成所需的切片和打印后连接步骤，以生成完美的模型，无论其尺寸如何。

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    数字流程和新型增材制造技术有望节省大量时间和成本：以传统方式需要数周才能完成的生产工作流程现在可在数小时内完成。
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