大规模制造

每年利用各种工业、牙科和定制材料生产 100 多万个部件。

灵活满足您的需求

增材制造的设计灵活性融合在可配置的在线生产模块中,提供可定制和自动化的直接 3D 生产解决方案。
Figure 4 Production Hero

关于本打印机

应用
  • 直接数字化生产
  • 带有精细纹理的高质量零件
  • 取代传统注塑和铸造聚氨酯工艺
  • 大规模定制生产
  • 生产牙科应用
  • 蛋壳成型应用
优势
  • 六标准差质量和可重复性
  • 高吞吐量与高生产效率
  • 上市时间快于传统制造
  • 自动化生产降低了劳动力成本
  • 消除了模具制造时间和成本
  • 通过具有竞争力的技术降低零件成本
  • 高效设计迭代
  • 应用灵活性
  • 提供专家应用程序支持的集成解决方案
技术规格
  • 非接触式膜 Figure 4 技术
  • 可打印的模型体积(宽 x 深 x 高):124.8 x 70.2 x 346 毫米(4.9x 2.8 x 13.6 英寸)
  • 行业领先的用于文件准备和生产的 3D Sprint 软件
  • 通过 3D Connect 建立云连接以提供预测和提示服务
  • 可定制/可扩展的模块化配置
  • 自动化功能极大减少了手动处理
  • 集成后处理
  • 适用于您的打印机的材料

    Figure 4 适用的材料种类广泛,而且还在不断扩展,可满足对功能性原型制造、最终用途部件直接生产、成型和铸造的一系列应用需求。此外,还有具有类似热塑塑料特性的刚性耐久材料、类橡胶、可铸、耐热和生物相容性材料可供选择。

Figure 4 Production 使用免模具直接数字生产技术,实现堪比注塑模具成型部件的质量,产品具有以下特性:

  • Figure 4 灵活性图标

    灵活性
    按应用来定制产品配置和材料,以交付大量现成可用零件

  • Figure 4 自动化图标

    自动化
    高效率及最少的手动流程

  • Figure 4 速度图标

    快速
    快速的吞吐量可实现更快的“零件到手”交付

  • Figure 4 总运营成本图标 400px

    运营总成本 (TCO)
    消除了制造模具的时间或成本,部件成本*降低高达 20%

*吞吐量提升根据 Figure 4 模型的各种使用案例与其他 3D 打印系统相比较;部件成本与通过传统方法制造的部件和运营成本相比较。

Figure 4 平台具有超快的打印速度,支持多功能材料,美国空军将其用于精益库存控制预期研究的通道。

  • 树立 3D 打印的新标准

    Figure 4 解决方案使用 3D Sprint(3D Systems 的高级软件),实现了从单一直观界面进行文件准备、编辑、打印和管理。3D Sprint 自动生成非常高效的支撑和优化,所需材料极少,可节省大量成本。

  • 通过 3D 打印,您能利用塑料打印出哪些成品?

    3D 塑料打印为工程级材料、弹性体和复合材料提供众多选择。您是否需要柔韧性?强度?生物相容性?或其他特性?

  • 塑料 3D 打印的优势

    3D 塑料打印几乎可以打印一切东西,如用于原型制造、制造、解剖模型等。只需选择一种塑料材料,3D 技术就会实现您所需的特征。

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  • 按需打印和数字化制造

    我们在线提供专业级 3D 打印和制造服务,使设计师和工程师能够直接使用工具根据数字 3D 文件设计、迭代和生产优质部件。