不同 3D 打印部件的部件拼贴图片，这些部件使用弹性体和类橡胶材料以及用于硅胶注塑垫圈的 3D 打印蛋壳模具打造。

次日交付的密封件和垫片

在运输过程中优化和验证密封件、垫片、橡胶密封圈和其他类橡胶组件对于确保产品的完美拟合和功能至关重要。但是，使用传统方法生产这些部件可能耗时且昂贵。

我们的 3D 打印解决方案可帮助您快速对这些复杂组件进行设计、迭代、原型制造和生产。使用蛋壳成型工艺制造 100% 硅胶组件，或直接 3D 打印最长 1.5 米的耐化学性弹性体，该弹性体可满足卡车、公共汽车和铁路应用的所有要求。

应对工业密封件和垫圈挑战

  • 3D 打印的齿轮外罩通气阀插头和展示出内部通道的横截面。

    3D 打印的齿轮外罩通气阀插头和展示出内部通道的横截面。

  • 工业级性能

    尺寸精度、化学兼容性以及机械和物理特性
    是产品验证和最终用途组件的关键因素。数字蛋壳成型和直接 3D 打印通过使用类橡胶和弹性体材料提供纯粹的表面质量、纹理处理能力、细节保真度以及出众的精确度，可用来实现生产性能。将您的材料要求和我们广泛的材料产品组合和详尽的测试数据（包括高达 97 邵氏 A 型的 3D 打印弹性体）进行比较。

  • 3D 打印的轴套和轴套横截面

    轴套，底座直径为 400 毫米，高 400 毫米（左），横截面（右）

  • 降低工具投入风险，直接打印大型密封件原型和生产部件

    长期以来，大规模密封件和垫圈在开发和验证方面的创新一直受限于昂贵的模具和较长的交付时间。

    借助我们的大幅面挤出 3D 打印机和种类丰富的弹性工业聚合物，现在您可以在最终确定设计前先直接打印生产模具，从而实现橡胶和弹性体部件的迭代和优化。

评估增材制造生产的材料

通过 Figure 4 材料组合的示例了解如何评估生产所用的增材制造材料，并探索该材料的特性（如长期稳定性、各向同性机械属性公差和其他兼容性）的测试合格条件及 ASTM 和 ISO 标准。

卡车、公共汽车与铁路类似应用

制动系统与气动控制

动力电子设备增强

内饰与乘客舒适性

车身外饰和面板

电气线束和导管
所有卡车、公共汽车与铁路应用

适用于工业密封件和垫圈的材料、打印机和软件解决方案

Figure 4 RUBBER-65A BLK

中等撕裂强度的生产级橡胶

Figure 4 EGGSHELL-AMB 10

一种工艺优化的材料，用于生产铸造硅胶应用中的损耗工具

DuraForm TPU Elastomer (SLS)

DuraForm TPU Elastomer (SLS)

热塑性弹性体材料，具有橡胶般的弹性和功能

EXT Titan Pellet Materials

广泛多样的 3D 打印商用、柔性、工程级和高性能聚合物可供选择

3D Systems Figure 4 Standalone 3D Printer

Figure 4 Standalone

超快速且经济实惠，适用于当天完成原型制作和小批量生产

SLS 380 3D printer

SLS 380

适用于选择性激光烧结技术的工业级流程控制增材制造解决方案

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    我们的团队可以帮助您利用增材制造解决方案来解决最困难的设计和生产挑战。我们会共同确定您的需求，与您一起优化设计、进行原型制造、验证以及定义制造流程。