“封闭式的真空室设计不仅可以最大限度地提高粉末的重复使用率,而且还可以防止氩气气泡渗透到部件中。当使用该技术生产的部件经过热等静压后,其质量可与锻造部件相媲美。对于需要定期承受高压力的航空航天部件而言,这样的结果是必不可少的。”— Ronen Sharon、Sharon Tuvia 谈 DMP 技术
吞吐量和可重复性
具备高吞吐量与高度可重复性的金属 3D 打印机,使用制造难度最高的合金材料也能生产高质量部件。DMP Flex 350 是一款集成软件、材料与打印机的解决方案,同时提供专家应用支持。
高品质的致密部件
DMP Flex 350 高性能金属增材制造系统是传统制造流程的高强度替代品:建模体积为 275 x 275 x 420 毫米(10.82x 10.82 x 16.54 英寸),可减少浪费、加速生产、缩短设置时间,生产具有卓越机械属性的高密度金属部件。
关于本打印机
应用
- 减重/轻量化设计
- 骨科和脊椎植入体
- 简化装配件
- 减少部件数量
- 随形冷却
- 改进流体流动
- 随形晶格
- 优化拓扑构造
- 大规模定制
优势
- 生产时间快
- 集成的解决方案(同时具备打印机、材料、软件和应用支持)
- 广泛测试和微调每种 LaserForm 材料的工艺参数
- 通过中央 DMP 服务器改善生产率和管理
- 最大程度减少材料浪费
- 总体拥有成本 (TCO) 低
- 在建模之间快速转换
- DMP 监控和 DMP 检查提供的高级质量分析选项
- 生产通常不可制造的部件
技术规格
- 采用直接金属打印 (DMP) 技术
- 建模体积:(宽 x 深 x 高):275 x 275 x 420 毫米(10.82x 10.82 x 16.54 英寸) –高度包括建模板在内
- 独特的真空室概念
- 最佳氧气纯度(始终低于 25 ppm)
- 快速交换式建模模块
- 快速双向粉末沉积
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