24/7 全天候生产能力
DMP Flex 350 专为在研发工程、应用开发或系列生产中的灵活应用而设计。还可根据不同批量部件生产轻松扩展。快速交换式建模模块与高速粉末回收功能可加速生产。中央服务器为保证全天候 (24/7) 生产力而管理打印作业、材料、设置和维护。金属增材制造软件 3DXpert 是行业最强大的工具，可以快速地准备和优化部件数据，启用金属增材制造的快速设计以缩短生产时间和提高部件精度。
脊椎植入体制造商受益于该打印机的高度可重复性和全天候 (24/7) 生产。
真空室概念可确保高重复性质量
DMP Flex 350 独特的真空室概念使得氩气消耗量大大降低，同时显示出最佳的氧气纯度 (<25 ppm)。其结果是所生成部件的化学纯度异常高。
利用 DMP Flex 350 金属 3D 打印机上的高重复性生产的具有优化流体流量的液压歧管。
我们已经 3D 打印了 500,000 多个高度复杂的金属部件，省却了您多次验证的时间。
凭借我们先进的制造中心，DMP Flex 350 基于生产团队和产品开发之间的闭环反馈开发而来，并不断通过这一环节得以完善。3D Systems 为您提供集成式解决方案。DMP Flex 350 打印机提供专利技术、经过广泛测试的 LaserForm 材料套件、3DXpert 金属增材制造软件以及重要的应用工程师的专业知识，这些相结合可以为客户带来时间、成本和功能优势。我们的用户依据可靠的材料数据库就能进行精密金属 3D 打印，无需自行开发加工参数。这不仅有一定挑战性，而且耗费时间和费用。
了解如何加快验证金属增材制造生产之旅
“封闭式的真空室设计不仅可以最大限度地提高粉末的重复使用率，而且还可以防止氩气气泡渗透到部件中。当使用该技术生产的部件经过热等静压后，其质量可与锻造部件相媲美。对于需要定期承受高压力的航空航天部件而言，这样的结果是必不可少的。”— Ronen Sharon、Sharon Tuvia 谈 DMP 技术
吞吐量和可重复性
具备高吞吐量与高度可重复性的金属 3D 打印机，使用制造难度最高的合金材料也能生产高质量部件。DMP Flex 350 是一款集成软件、材料与打印机的解决方案，同时提供专家应用支持。
高品质的致密部件
DMP Flex 350 高性能金属增材制造系统是传统制造流程的高强度替代品：建模体积为 275 x 275 x 420 毫米（10.82x 10.82 x 16.54 英寸），可减少浪费、加速生产、缩短设置时间，生产具有卓越机械属性的高密度金属部件。
关于本打印机
- 减重/轻量化设计
- 骨科和脊椎植入体
- 简化装配件
- 减少部件数量
- 随形冷却
- 改进流体流动
- 随形晶格
- 优化拓扑构造
- 大规模定制
- 生产时间快
- 集成的解决方案（同时具备打印机、材料、软件和应用支持）
- 广泛测试和微调每种 LaserForm 材料的工艺参数
- 通过中央 DMP 服务器改善生产率和管理
- 最大程度减少材料浪费
- 总体拥有成本 (TCO) 低
- 在建模之间快速转换
- DMP 监控和 DMP 检查提供的高级质量分析选项
- 生产通常不可制造的部件
- 采用直接金属打印 (DMP) 技术
- 建模体积：（宽 x 深 x 高）：275 x 275 x 420 毫米（10.82x 10.82 x 16.54 英寸） –高度包括建模板在内
- 独特的真空室概念
- 最佳氧气纯度（始终低于 25 ppm）
- 快速交换式建模模块
- 快速双向粉末沉积
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