DMP Flex 350

DMP Flex 350 高性能金属增材制造系统是传统制造工艺的重要替代品：建模体积为 275 x 275 x 380 毫米（10.82x 10.82 x 14.96 英寸），可减少浪费、加速生产、缩短设置时间，生产具有卓越机械属性的高密度金属部件。

每年可打印 500,000 件复杂部件的特有技术

凭借我们先进的制造中心，DMP Flex 350 基于生产团队和产品开发之间的闭环反馈开发而来，并不断通过这一环节得以完善。3D Systems 为您提供集成式解决方案。DMP Flex 350 打印机提供专利技术、经过广泛测试的 LaserForm 材料套件、3DXpert 金属增材制造软件以及重要的应用工程师的专业知识，所有这些要素协同作用，可以为客户带来时间、成本和功能优势。我们的用户依据可靠的材料数据库就能进行精密金属 3D 打印，无需自行开发加工参数，后者不仅有一定挑战性，而且耗费时间和费用。

DMP Flex 350 独特的真空室概念使得氩气消耗量大大降低，同时显示出最佳的氧气纯度 (<25 ppm)。其结果是所生成部件的化学纯度异常高。

灵活使用、可扩展并且可升级

DMP Flex 350 专为在研发工程、应用开发或系列生产中的灵活应用而设计。还可根据不同批量部件生产轻松扩展。快速交换式建模模块与高速粉末回收功能可加速生产。中央服务器为保证全天候 (24/7) 生产力而管理打印作业、材料、设置和维护。金属增材制造软件 3DXpert 是行业最强大的工具，可以快速地准备和优化部件数据，启用金属增材制造的快速设计以缩短生产时间并提高部件精度。3D Systems 的 DMP 平台设计让客户可以根据其工厂环境的生产需求变化，从 DMP Flex 350 扩展到 DMP Factory 350。

先进的质量保证

先进制造需要密切监控和检查工艺变量以保证质量。DMP 监控是一套过程监控和无损质量控制系统，提供丰富的数据，以便进行 2D 目视分析。DMP 检查使用与传统检查方法有密切关联的算法，自动化开展这类数据的分析，以便通过 3D 可视化检查熔解不足、翘曲、朝下表面的粗糙度和重新涂覆质量来加快部件验证过程，同时此部件验证过程支持在单个软件解决方案中开展根本原因分析和纠正。在制造过程中，集成到 3DXpert 一体化金属增材制造软件中的软件模块可让您有效确保部件质量的一致性并减少费用昂贵的二次检查。