可扩展工厂解决方案的模块化
DMP Factory 500 由具备特定功能的模块组成，旨在通过优化利用率来最大限度地提高效率。工厂解决方案中的每个模块都与可拆卸打印模块 (RPM) 完全集成，后者可以在受控打印环境中进行真空密封，并设计为可在打印机与粉末模块之间移动，以实现连续生产工作流程。
打印机模块 (PTM) 设计用于持续、24/7 全天候地打印部件。洒粉管理模块 (DPM) 和粉末回收模块 (PRM) 旨在有效地在建模平台上对部件高效洒粉，并自动回收未使用的粉末材料，为下一次建模准备 RPM。DPM 建模切换站 (BCS) 可用于将建模从一个打印模块运转到另一个，允许两台 DMP Factory 打印机运行不同的材料。
为您的出厂设置配置所需的最佳模块数量和类型，以满足您的生产工作流程需求。单击下面的链接观看有关使用 DMP Factory 500 及其模块的“操作方法”视频。
无缝大型零件
DMP Factory 500 的智能激光器配置和 3DXpert 软件驱动的扫描技术能够生产完全建模体积大小（500 x 500 x 500 毫米）的无缝大型部件。这使得金属 3D 打印部件具有最优秀的表面质量，同时具有出色的材料特性。
3 个激光器的智能扫描策略适用于无缝的大型部件。
统一、可重复的质量
涉及到生产时，可重复的部件质量至关重要。DMP Factory 500 打印机模块具有真空室，可确保最低的 O2 含量，提供高质量的 3D 打印金属部件。通过在打印、洒粉、粉末回收或在模块间转移的过程中一直将粉末保存在惰性气体环境下，消除了粉末降级。
这种特殊的真空室架构可实现超低的 O2 含量，从而确保优秀的部件质量。
高生产效率
通过启用多个激光器实现的大建模体积（500 x 500 x 500 毫米）和高吞吐量，DMP Factory 500 解决方案有效提高了金属增材制造的生产效率。与其模块化设计配合使用，通过安装额外的金属打印机和粉末模块，可以直接扩大生产规模。
在 DMP Factory 500 上采用 LaserForm Ni718 (A) 材料制造了这台小型涡轮后叶片，由此取代了铸造工艺并大大降低了成本和时间。
较低零件成本的金属 3D 打印
DMP Factory 500 的模块化设计可实现全金属 3D 打印和粉末管理模块的连续功能，从而最大限度地延长正常运行时间、提高吞吐量和运营价值。
匹配生产工作流程所需模块的数量和类型的能力有助于优化您的投资，而使用最少的手动流程则进一步降低拥有和运营成本。
在 DMP Factory 500 上一次性打印的 25 个燃料喷嘴。
成熟的金属增材制造技术
高吞吐量、高可重复性的金属增材制造系统使用各种合金材料生产高精度部件，加之所采用的优质材料管理，有助于实现最大粉末使用率。适用于扩大自身金属增材制造生产并要求操作人员较少接触粉末材料的公司。
优化您的工作流程
工作流程优化解决方案，可实现大规模可扩展性、可重复的优质部件和高吞吐量。
经济实惠，建模周转灵活
DMP 建模切换站是一个独立模块，用户可以在其中更改成品建模 DMP Factory 500 可拆卸打印模块的状态，为新建模做好准备。借助 DMP 建模切换站，用户可以对成品建模进行洒粉、拆下打印部件底板，添加新粉，安装新底板，并准备可拆卸打印模块，为启动下一个打印作业做好准备。仅需数分钟即可在 DMP 建模切换站中完成材料更换，因此可供采用不同材料并行运行的多台打印机使用。DMP 建模切换站是使用 DMP Factory 500 解决方案扩大生产时的理想帮手，当然，您还可以升级到提供专用洒粉和筛分模块的优质外围设备链，满足不断增长的吞吐量需求。
DMP Factory 500 BCS
DMP Factory 500 的常用材料
LaserForm Ti Gr23 (A)
强度高、重量轻、生物相容性卓越，氧含量低于 Gr5
LaserForm AlSi10Mg (A)
机械性能好，导热性优异
LaserForm Ni718 (A)
抗氧化、耐腐蚀且极耐高温
DMP Factory 500 视频
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