管理散热、实现均匀冷却、减少翘曲和变形，同时提高注塑成型的整体经济性
22%
周期时间缩短
30 小时
模具后处理时间缩短
18%
模具成本降低

实现先进的产品创新，同时提高生产力和质量并缩短交付时间

随形冷却部件示例

采用传统方法制造时，工程师们常常不得不在模具成本、部件质量和制造交付时间之间做出取舍。然而，可以改善这些因素的复杂几何形状要么太难要么太昂贵，而无法实现。

我们的金属增材制造解决方案可利用创新型的成套工具和流程来应对这一挑战，便于管理耐用金属模具的方方面面。全面的软件解决方案、详尽的工艺知识以及先进的金属 3D 打印设备和材料技术，让您能够利用复杂的冲压模具镶件，应用高生产力的随形冷却，生产精密夹具和固定装置，并快速迭代轮胎模具等复杂模具。

全新 - 无钴工具钢

使用新认证 M789 (A) 金属增材制造材料生产高强度、耐腐蚀的无钴模具和工具，管理散热、实现均匀冷却、减少翘曲和变形，以在启动时更快地生产优质零件，同时提高成型的整体经济性。

解决您的耐用金属模具挑战

  • 3D Systems 其他随形冷却部件示例

  • 提高模具生产力和部件质量

    模具上的热应力和热点会大幅降低模具的性能和部件质量。不过，能够确定复杂度更高的模具特征的能力可改善热管理，从而提高质量、生产力和正常运行时间。 我们的耐用模具解决方案提供了包括随形冷却等创新在内的自由度，能够优化超越传统模具制作工艺所能实现的范围的模具设计。
  • Bastech 的随形冷却通道示例

  • 提高产品设计自由度

    复杂性成倍地加大了开发、生产和交付传统模具所需的成本和时间。有关特征的限制因素，例如拔模方向、冷却通道、分模线和拔模角度等通常会对部件的创新造成重大限制。 我们的耐用模具应用可消除这些传统制造方法的限制因素，给予您优化汽车部件和系统的设计自由度。
  • 马氏体时效钢轮胎模具

  • 提高交付早期设计迭代的频率

    在设计先进汽车系统时，可以使用设计迭代来改进和优化这些系统的性能。物理测试与数字模型相结合，使您能够信心满满地推出产品。 利用我们的耐用金属模具 3D 打印解决方案，您可以大幅缩短早期物理设计草案的交付时间，从而有更多时间来迭代、测试和验证设计。

  • 应用极佳的数字解决方案

    我们的耐用模具解决方案为您提供了开发和验证先进模具设计的软件。该软件支持随形冷却通道设计、扫描、检验/计量和过程控制解决方案，以便工程师和设计师能够有效地创新自己的耐用金属模具。 我们的耐用模具解决方案是在多年实践中获得的经验的基础上开发而成，融合了一流公司和创新行业的最佳实践。

  • 应用创新小组

    我们的团队可以帮助您利用增材制造解决方案来解决最困难的设计和生产挑战。我们会共同确定您的需求，与您一起优化设计、进行原型制造、验证以及定义制造流程。

更多汽车应用

能源/流体管理（金属）

制造辅助工具

空气和流体处理

车身内饰
  • 具有随形冷却通道的 B&J Specialty 3D 打印金属部件

    案例研究 – B&J Specialty 利用金属 3D 打印的随形冷却注塑模具将生产率提高了 30%

    了解 B+J 如何利用 3D Systems 金属打印解决方案提高了汽车管道注塑成型的生产力。该公司利用此方案将冷却周期时间缩短 33%，并将冷却过程中温度变化降低 86%。
  • Bastech 随形冷却注塑成型部件

    网络研讨会 – 随形冷却 – 利用强大的 CAD/CAM 软件和直接金属打印应对注塑成型设计挑战

    分析 Bastech 提供的基准测试结果，验证利用 3D Systems 技术的随形冷却的优势以及成本、生产力和质量方面的显著改进。

详细了解我们的耐用金属模具解决方案

经认证的 M789 (A)

钴高强度工具钢，耐腐蚀性优异

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