将设计优化与现成的低成本且经过充分验证的金属合金相结合，为叶轮制造商带来两方面的最佳效果
80%
材料浪费减少
90%
与传统蜡质模型相比降低成本
30 x
加快上市时间

增材制造比传统方法更快、更高效地生产叶轮

一个人拿着通过直接金属打印制作的 3D 打印叶轮

工业燃气轮机叶轮通过传统的制造方法进行生产成本高昂。一方面形状复杂，一方面金属切割极具挑战性，工程师经常需要为了交付具有成本效益的设计而进行折衷。这对于高性能的导管叶轮来说尤其如此，由于其封闭的形状，生产成本更高。

两种增材制造替代方式提供了巨大优势。直接金属打印是坯料加工的绝佳替代方案，可减少浪费和交货时间，同时消除对部件复杂性的限制。对于以任何合金制造的较大叶轮和较大体积的部件，用于熔模铸造的 3D 打印模型提供了免模具工作流程的灵活性和经济性。

通过增材制造改善叶轮性能

  • 叶轮的 3D 渲染

  • 更高的叶轮效率

    增材制造开启了对于传统制造来说极具挑战性的全新设计复杂性水平。因此，可以生产更复杂的管道式叶轮，以提高压缩空气的效率。拓扑优化和晶格结构功能可以减轻大型叶轮部分的重量，这对旋转部件很重要。
  • 叶轮的软件渲染

  • 迭代设计速度快

    对于设计叶轮、涡轮机和类似复杂物体的任何人来说，快速且经济地生产用于构型、拟合和功能测试的部件的能力，不仅有助于优化影响气体和流体流动性能的变量，而且还消除了产品性能可能不如预期的风险。通过增材制造，您可以在几天而不是几周内获得功能原型，而不受模具限制。
  • 一个男人正拿着叶轮

  • 降低成本和缩短交货时间

    以坯料制作的传统叶轮制造可占材料浪费的 80%。这是一种昂贵的工艺，尤其是对于钛等昂贵的合金。有了直接金属打印增材制造工艺，材料可直接转化为部件。以任何合金进行叶轮的熔模铸造时，增材制造为这些小批量生产/高价值组件提供了更低的单位成本。立体光固化成型技术 QuickCast 铸模无需使用模具来创建损耗模型，提供了极致的速度和灵活性。

适用于高效叶轮制造的行业专业知识和解决方案

  • 实现可扩展的工艺

    3D Systems 拥有开发可扩展、具有成本效益的制造流程所需的设备、材料和技术知识。其结果是，工业燃气轮机制造商和供应商可以迅速从原型机过渡到生产，同时还可以在更短的时间内，以任何数量的替换件和售后配件支持原有设备。

  • 无缝大型金属部件

    凭借我们广泛的先进增材制造技术、材料和软件解决方案，我们可以提供尺寸达 500 x 500 x 450 毫米的无缝 3D 打印金属部件，并且具有严格的公差和出色的材料特性。

  • 独特的材料功能

    由于我们的金属打印机采用独特的真空室技术，低氧气氛可达到最佳水平 (<25 ppm)，我们看到材料性能得到了改善，材料效率得到了提高，且氩气消耗也得以减少。这样，即使在钛合金等具有挑战性的材料中也能生产出具有高化学纯度的异常坚固的部件。

  • 免模具铸模的灵活性

    我们用于 3D 打印损耗铸模的高级软件、硬件和材料使叶轮制造商能够快速制造大型、复杂的铸模，其所用的时间仅为使用传统制模制造模具用时的一小部分。利用我们的增材制造流程，您可以轻松制造轻质的空心模型，从而应对更高的设计复杂性，减轻组件重量，并减少组装成本。

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