团队设计

优化汽车工业金属组件的强度、惯性和重量

传统的制造方式可能使工程师受到约束，并导致强度重量比不匹配，造成能源浪费以及一味追求性能而效率低下。

我们的金属增材制造解决方案可利用创新型的成套工具和流程来应对这一挑战，便于管理金属结构组件生产的方方面面。我们可以为您提供详细的工艺流程知识，助力您更精确地控制关键组件的强度和重量，从而让您更好地管理惯性、改进几何形状、最大程度提升性能并提高生产能力。

针对金属结构组件挑战的解决方案

  • 专业工程师在计算机前工作，计算机界面呈现汽车的 CAD 渲染图

  • 更快地测试、迭代和验证

    传统的汽车工艺和模具可能会带来复杂性，进而降低测试和迭代速度，影响质量和性能。相比之下，我们的增材制造解决方案有助于更高效地设计与生产组件，从而可以更快地验证和优化金属结构部件的质量。
  • 3D 打印的金属齿轮

  • 管理静载荷、动载荷和惯性载荷

    在较长的工作周期内，很少有环境比汽车环境对零部件的应力更大。这就是为何减小可能影响结构系统的强大旋转力，对于提升性能至关重要。我们的金属增材解决方案包括设备、材料、软件和按需服务零部件，给予您充分的设计自由度，以打造出能够最大限度减小惯性和优化动力的创新型金属组件。
  • DMP 金属歧管 Laserform Ti GR23

  • 性能优化需求

    为了应对当今市场的复杂挑战，汽车行业的专家需要针对不同的应用领域使用合适的材料。我们的增材技术可提供广泛的材料组合，便于精确控制重量、强度和惯性，从而最大程度地提升性能。
  • 带动力总成的混合动力汽车底盘

  • 实现更好的尺寸控制并应用包装创新

    汽车设计师和工程师在构建能够降低风险的稳健和创新设计时，面临着尺寸方面的巨大挑战。凭借精确控制和更好的灵活性，我们的增材解决方案有助于工程师应对汽车金属组件方面的严苛要求。给予工程师额外的设计自由度，还有助于他们优化包装的几何形状，并尽可能利用有限的空间。
  • 汽车制造厂的装配线

  • 改进装配操作

    随着组件数量增加且越来越多样化，生产质量变得更加难以把控。借助我们的金属结构组件解决方案，您可以减少组件总体数量及可变因素，从而改进部件装配并提高生产效率。如果需要，您还可以根据具体应用添加各种后处理功能，确保质量控制。

  • 应用创新小组

    我们的团队可以帮助您利用增材制造解决方案来解决最困难的设计和生产挑战。我们会共同确定您的需求，与您一起优化设计、进行原型制造、验证以及定义制造流程。

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