专为增材制造而设计的集成定子,具有优化的内部冷却通道,可缩短交货时间、降低成本并提高热性能
500 毫米
无缝直接金属部件
200:1
经证明的部件数量减少
1600 K
达到的工作温度

提高系统效率和可靠性

使用 3D Systems 增材制造解决方案生产定子的好处

  • 定子叶片 3D 打印部件
  • 可靠性和降低成本

    以坯料制造定子叶片和环的传统方法成本不菲,特别是用坚硬的材料来制造定子叶片。这些复杂的形状在完成后必须钎焊在一起,这进一步增加了成本和交货时间,同时牺牲了装配强度和寿命。用一体式部件取代多部件装配件增加了可靠性,提高了产量并降低了人工成本。

  • 一个男人站在 3D 打印的定子内,显示出尺寸比他的身形还大
  • 上市时间

    制造定子叶片和其他涡轮机组件的传统方法之一,是通过有数十年历史的熔模铸造技术及其蜡质模型的使用。然而,制作传统模型首先需要使用模具(制作成本高昂),并且通常需要数周甚至数月的时间来生产。由于立体光固化成型增材制造技术可以在一夜之间生产出空心损耗模型,因此与传统制造方法相比,工程师可以更快地实现最佳设计,并且无需模具和存储成本。

  • 3d 打印的定子叶片部件
  • 改善热性能

    由于增材制造能够生产以前无法制造的部件和部件特征,工程师可以自由设计优化的涡轮机械组件。例如,创建更复杂的冷却通道将显著提高热传递和涡轮机效率。

解决定子叶片设计和制造的挑战

  • 数十年的经验

    3D Systems 应用创新小组 (AIG) 从设计概念到产品生产和技术转移,再到可扩展制造的一整个过程中为客户提供指导。我们提供全面的 DfAM(增材制造设计)咨询服务,其中包括部件几何形状优化、成本和生产优化、增材制造规划以及在各种表面处理和后处理技术方面的经验。

  • 大型金属部件的增材制造解决方案

    凭借我们广泛的先进增材制造技术、材料和软件解决方案,我们可以提供尺寸达 500 x 500 x 450 毫米的无缝 3D 打印金属部件,并且具有严格的公差和出色的材料特性。对于任何高温合金的熔模铸造,您可以打印长度达 1500 毫米的模型。

  • 生产能力

    借助我们的生产设施,我们可以成为您敏捷的制造帮手,帮助您从原型过渡到生产,同时还可以帮助您提高供应链能力和灵活性。

更多涡轮机械应用

资源

  • Vaupell 案例研究 940x494

    数字化铸造

    数字流程和新型增材制造技术有望节省大量时间和成本:以传统方式需要数周才能完成的生产工作流程现在可在数小时内完成。

  • 金属 3D 打印的 DLR 燃料喷射器

    重新审视设计和制造流程

    下载此电子书,了解如何利用金属增材制造减少部件总数、简化制造并提高部件性能。

  • DMP Laserform 燃料喷嘴

    为性能而设计

    利用 3D 打印设计、测试及生产采用标准制造方法无法实现的金属部件。创造轻质、高强度的结构,并交付新功能。参阅《金属打印设计指南》以获得宝贵见解。

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  • 应用创新小组

    我们的团队可以帮助您利用增材制造解决方案来解决最困难的设计和生产挑战。我们会共同确定您的需求,与您一起优化设计、进行原型制造、验证以及定义制造流程。