[节点：标题] | 涡轮机械

专为增材制造而设计的集成定子，具有优化的内部冷却通道，可缩短交货时间、降低成本并提高热性能

500 毫米

无缝直接金属部件

200:1

经证明的部件数量减少

1600 K

达到的工作温度

提高系统效率和可靠性

涡轮机械中使用的部件必须承受强烈的热负荷和结构负荷。部件级性能的最高要求是在涡轮机械的热区内部，其中包括压缩机和涡轮定子叶片以及集成定子。借助 3D Systems 的增材制造 (AM) 解决方案，可以通过将多个部件合并为一个部件来减少传统复杂制造装配件产生的故障点，从而提高产量和可靠性，并减少制造劳动力。

为实现最大效率和可靠性，关键的燃气轮机部件需要难以加工的复杂内部冷却通道。我们的解决方案允许创建最佳随形冷却，从而提高热性能。

使用 3D Systems 增材制造解决方案生产定子的好处

可靠性和降低成本

以坯料制造定子叶片和环的传统方法成本不菲，特别是用坚硬的材料来制造定子叶片。这些复杂的形状在完成后必须钎焊在一起，这进一步增加了成本和交货时间，同时牺牲了装配强度和寿命。用一体式部件取代多部件装配件增加了可靠性，提高了产量并降低了人工成本。

上市时间

制造定子叶片和其他涡轮机组件的传统方法之一，是通过有数十年历史的熔模铸造技术及其蜡质模型的使用。然而，制作传统模型首先需要使用模具（制作成本高昂），并且通常需要数周甚至数月的时间来生产。由于立体光固化成型增材制造技术可以在一夜之间生产出空心损耗模型，因此与传统制造方法相比，工程师可以更快地实现最佳设计，并且无需模具和存储成本。

改善热性能

由于增材制造能够生产以前无法制造的部件和部件特征，工程师可以自由设计优化的涡轮机械组件。例如，创建更复杂的冷却通道将显著提高热传递和涡轮机效率。

解决定子叶片设计和制造的挑战

数十年的经验

3D Systems 应用创新小组 (AIG) 从设计概念到产品生产和技术转移，再到可扩展制造的一整个过程中为客户提供指导。我们提供全面的 DfAM（增材制造设计）咨询服务，其中包括部件几何形状优化、成本和生产优化、增材制造规划以及在各种表面处理和后处理技术方面的经验。
大型金属部件的增材制造解决方案

凭借我们广泛的先进增材制造技术、材料和软件解决方案，我们可以提供尺寸达 500 x 500 x 450 毫米的无缝 3D 打印金属部件，并且具有严格的公差和出色的材料特性。对于任何高温合金的熔模铸造，您可以打印长度达 1500 毫米的模型。
生产能力

借助我们的生产设施，我们可以成为您敏捷的制造帮手，帮助您从原型过渡到生产，同时还可以帮助您提高供应链能力和灵活性。

资源

数字化铸造

数字流程和新型增材制造技术有望节省大量时间和成本：以传统方式需要数周才能完成的生产工作流程现在可在数小时内完成。

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重新审视设计和制造流程

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为性能而设计

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