什么是立体光固化成型印刷？
立体光固化成型技术 (SLA) 是率先商用的 3D 打印技术，由 3D Systems 的联合创始人兼首席技术官 Chuck Hull 于 20 世纪 80 年代发明。该技术使用紫外激光精确地固化光聚合物横截面，将其从流体转变为固体。部件直接由 CAD 数据逐层构建为原型、熔模铸造模型、工具和最终用途部件。
一旦 SLA 打印流程完成，SLA 部件会在溶液中进行清洗，以去除部件表面残留的未固化树脂。然后，经清洗的部件在紫外光固化炉中进行固化。
了解 SLA 打印流程
SLA 应用
SLA 部件的质量十分出色，可为任何增材制造流程提供最平滑的表面光洁度，因而使这一通用技术十分适合：
SLA 材料属性及用途
Accura SLA 树脂提供了最精确的构型/拟合原型，可在投产前对设计进行验证。其高精度和出色的表面光洁度使这类树脂成为设计模型、工程验证和硅橡胶模具母模的首选。
SLA 材料具有大量不同的机械属性，可制造与注塑成型 ABS 或聚丙烯特征相似的部件，适合如卡扣连接装配件、汽车造型组件和母模等应用，以及高温和出众透明度的应用。SLA 材料可用于高温应用，并且还提供了具有聚碳酸酯类属性的透明材料。我们的 SLA 材料组合还包括生物相容性材料，可用于多种医疗应用，如手术工具、牙科器具和助听器等。其他 SLA 材料专为损耗熔模铸造模型而设计，虽然也属于消耗品，但也能带来低灰作品和高精度。
立体光固化成型 3D 打印机
我们为 SLA 提供包括硬件、材料与软件在内的集成式增材制造解决方案，经过优化可满足表面光洁度和精度的黄金标准。SLA 部件的边缘清晰度、公差和精度可与加工或成型的塑料部件相媲美。
使用 3D Systems 的专属 3D Sprint® 软件，无需第三方软件即可完成设计和忠实于 CAD 原图的 SLA 打印部件。
我们的 SLA 树脂 3D 打印机可提供一系列建模体积和价格。
SLA 打印机
SLA 825 Dual
重新定义高效生产：通过 3D 打印大规模制造复杂部件
牙科用 ProX 750
数字化牙科制造中的精度与生产力
ProX 950
超大幅面 SLA 3D 打印的所有优点
ProJet 7000 HD
有助于提高 SLA 质量和精度的中端集成式解决方案
为何使用立体光固化成型技术？
极佳的准确度和精度
SLA 3D 打印机既能打印具有丰富细节的几毫米的精细部件，也能打印 1.5 米的大型部件，同时确保高标准的分辨率和准确度。即便是大型部件也能达到较高的端到端精准度，基本不存在部件收缩或变形的现象。
精确的大型部件，长度高达 1500 毫米
生产质量
在过去的 30 年中，3D Systems 已发布了 21 种不同的 SLA 打印机，每种打印机都比以前的版本进行了重大改进，从而为您提供了卓越的部件质量。我们的客户不必牺牲速度或特征细节，因为我们在每一层使用两种激光光斑大小 — 从而提供卓越的表面光洁度、细微特征清晰度和吞吐量。
打印高度详细和精确的 SLA 部件
广泛的 SLA 材料选择
过去 30 年，通过与客户的密切合作，3D Systems 已支持超过 80 种 SLA 增材制造材料，并且不断根据应用需求进行优化。在我们现有的产品组合中找到所需的机械特性，或与我们的专家交谈以找到所需的内容。
透明的 SLA 材料有助于快速了解装配件和流体流动测试
24/7 全天候利用
采用超高速打印技术实现大规模生产运行和超凡效率。可快速互换的打印材料输送装置保持机器正常运行，以将您的部件推进到制造工作流程，而 3D Connect™ 服务则提供主动式和预防性的支持。
最大程度提高大型部件或批量打印的建模体积
