• 关于立体光固化成型技术 (SLA)

    SLA 一切重在精准度和准确度,因此常用于高度要求形状、匹配和装配的流程中。SLA 部件的公差通常小于 0.05 毫米,并且它能够提供所有增材制造流程中最光滑的表面光洁度。鉴于 SLA 的卓越质量品质,尤其适合于创建高精度的铸模(如注塑成型、铸造和真空铸造)和功能性原型、展示模型以及用于执行形状和匹配检测。SLA 是一项非常全面的技术,可以用于精度至上的任何领域。

    SLA 还具有速度优势,尤其是您需要制造各种功能性原型或快速制造铸模的时候。SLA 完美结合了速度和精度,使其成为评估原型的绝佳选择。由于 SLA 的精度优势,使得打印成品能够忠于最终设计,这意味着您能够在开始生产之前识别并修正设计中存在的缺陷、冲突以及潜在的大量生产障碍。对于通常使用聚丙烯或 ABS 作为材料进行中小批量生产的部件,SLA 提供相当的特性,且无需进行昂贵又低效的换模过程以实现定制或进行必要的刀具更换。SLA 还能够实现更低的材料成本,因为未使用的树脂会留在桶中,以供后续项目使用。

    由于 SLA 部件可能需要使用支撑结构,因此常常需要进行后处理,这也为新型部件提供了机会。SLA 部件可以进行蒸汽磨光、喷丸或喷砂处理,甚至可以使用镍等金属进行电镀。电镀不仅能显著增加 SLA 部件的强度,还能使部件导电并增加尺寸在潮湿环境中的稳定性。

SLA 应用

SLA 部件的质量十分出色,可为任何增材制造流程提供最平滑的表面光洁度,因而使这一通用技术十分适合:

  • 通用

    • 用于外观和概念验证模型的设计验证模型
    • 功能原型以及用于构型和拟合测试的模型
    • 风洞测试模型
    • 高清晰度、透明的产品和组件
    • 复杂装配件
    • 发动机罩内部组件
    • 大规模定制

  • 模具和模型

    • 熔模铸造模型
    金属铸件损耗模型
    • 定制装配夹具和固定装置
    • 工具、腔型模具和冲压模具
    • 浇注型聚氨酯/真空铸造母模

  • 生物相容性材料

    • 手术工具/导向器
    • 牙科器械
    • 助听器


SLA 材料属性及用途

Accura SLA 树脂提供了最精确的构型/拟合原型,可在投产前对设计进行验证。其高精度和出色的表面光洁度使这类树脂成为设计模型、工程验证和硅橡胶模具母模的首选。

SLA 材料具有大量不同机械属性,可制造与注塑成型 ABS 或聚丙烯特征相似的部件,适合卡扣连接装配件、汽车造型组件和母模等应用,以及高温和出众透明度的应用。SLA 材料可用于高温应用,并且还提供了具有聚碳酸酯类属性的透明材料我们的 SLA 材料组合还包括生物相容性材料,可用于多种医疗应用,如手术工具、牙科器具和助听器等。其他 SLA 材料专为损耗熔模铸造模型而设计,虽然也属于消耗品,但也能带来低灰作品和高精度。

  • Accura AMX Rigid Black 材料的管子

    刚性

    与注塑成型 ABS 相似的美观和属性。

  • 坚固耐用

    聚丙烯的外观和触感。

  • 透明

    包括业内最高清晰度的材料,适用于类聚碳酸酯部件。

  • 可铸型

    专为用于熔模铸造的 QuickCast® 损耗模型而研制的熔消树脂。

  • 耐高温

    高达 215˚C (419°F) 的热变形温度,在极端条件下仍能发挥卓越的性能。

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    专用材料

    包括适合首饰专用铸造和牙科模型生产的选项。

立体光固化成型 3D 打印机

我们为 SLA 提供包括硬件、材料与软件在内的集成式增材制造解决方案,经过优化可满足表面光洁度和精度的黄金标准。SLA 部件的边缘清晰度、公差和精度可与加工或成型的塑料部件相媲美。

  • 我们的 SLA 打印机能够使用紫外激光将液态材料和复合材料逐层转化为固态横截面,直接从 3D CAD 数据构建精确的零部件而无需使用模具。打印床体会在之后下降,部件会涂上新一层的树脂,然后会在上一层的上方构建下一层,直到完成零部件零部件在完成后会使用溶液进行清洗,以去除零部件表面残留的湿树脂。之后,零部件将进入 UV 干燥炉中完成固化流程。SLA 生产级打印机能够提供高吞吐量、高达 1524 毫米的建模尺寸、无与伦比的零部件分辨率和精度以及种类众多的打印材料。没有哪种其他流程能够实现如此广泛的应用,包括最为严苛的快速制造应用。

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使用 3D Systems 的专属 3D Sprint® 软件,无需第三方软件即可完成设计和忠实于 CAD 原图的 SLA 打印部件。

我们的 SLA 树脂 3D 打印机可提供一系列建模体积和价格。

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