立体光固化成型印刷 (SLA®)

SLA® 生产级打印机能够使用紫外激光将液态材料和复合材料逐层转化为固态横截面,直接从 3D CAD 数据构建精确的零部件而无需使用模具。床体会在之后下降,部件会涂上新一层的树脂,然后会在其他层的上方构建下一层,直到完成零部件。零部件在完成后会使用溶液进行清洗,以去除零部件表面残留的湿树脂。之后,零部件将进入 UV 干燥炉中完成固化流程。SLA® 生产级打印机能够提供高产量、高达 1524 毫米的构建尺寸、无与伦比的零部件分辨率和精度以及种类众多的打印材料。没有哪种其他流程能够实现如此广泛的应用,包括最为严苛的快速制造应用。

当 3D Systems 的创始人 ‘Chuck’ Hull 在 1986 年发明了立体光固化成型印刷 (SLA) 后,便革新了从运输、娱乐和医疗保健到消费产品和教育等所有市场的产品开发流程。通过不断的创新,我们拓展了自己在技术上的领先地位,为客户提供了新型以及改进的生产级打印机和打印材料,同时也扩展了我们的专利组合。

SLA 一切重在精密度和准确度,因此常用于高度要求形状、匹配和装配的流程中。SLA 零部件上的公差通常小于 0.05 毫米,并且它能够提供所有增材制造流程中最光滑的表面光洁度。鉴于 SLA 的卓越质量品质,尤其适合于创建高精度的铸造模型(如注塑成型、铸造和真空铸造)和功能性原型、展示模型,以及用于执行形状和匹配检测。SLA 是一项非常全面的技术,可以用于精度至上的任何领域。

请记住,与 SLS 零部件不同,SLA 零部件要使用支撑结构,而且需要进行更多的后处理。但后处理选项也是 SLA 的重要优势之一。模型可以进行蒸汽磨光、喷丸处理或喷砂处理。SLA 零部件甚至可以使用镍等金属进行电镀。电镀不仅能显著增加零部件的强度,还能使零部件导电并增加尺寸在潮湿环境中的稳定性。

在优势方面,SLA 能够帮助我们节省制造高精度零部件的时间,尤其是在您需要制造大量功能性原型或快速制造单个铸造模型的时候。SLA 在带来高精度的同时并不需要使用大量的时间。由于 SLA 的速度和精度优势,原型制造变得简单且能够忠于最终设计的结果,这意味着我们能够在开始生产之前识别出设计中存在的缺陷、冲突以及潜在的大量生产障碍。对于通常使用聚丙烯或 ABS 加工而成的中小体积零部件,SLA 在为其提供卓越特性的同时无需针对定制或需要换模的事件进行昂贵又低效的换模过程。此外,SLA 还能够实现更低的材料成本,因为未使用的树脂会留在桶中用于后续项目。

SLA 材料具有大量不同的机械属性,可广泛应用于需要 ABS 或聚丙烯类特征的零部件,如卡扣连接装配件、汽车造型组件和母模等。SLA 材料可用于高温应用,并且还提供了具有聚碳酸酯类属性的透明材料。具有生物相容性的材料可用于多种医学应用,如手术工具、牙科器具和助听器等。其他材料专为模型而设计,虽然也属于消耗品,但能带来低灰作品和高精度。

立体光固化成型技术 (SLA) 模型提供了最精确的构型/拟合原型类型,可在大批量投产于您所选的生产线之前对任何设计进行验证。其高精度和良好的表面光洁度使其成为设计模型、工程验证和硅橡胶模具母模的首选。