更有效地优化重量、外力和惯性

全新 - 进一步减轻质量

了解 FIA 如何批准新的 Certified Scalmalloy (A),这是一种高强度、耐腐蚀的铝,比钛轻 40%,进一步减轻结构部件的质量。

用于解决金属结构组件挑战的解决方案

  • Thales 公司使用 DMP Factory 350 金属打印机 3D 打印的经过拓扑优化的航天支架
  • 满足高性能要求

    赛车的结构组件必须能够在极端条件下发挥作用。增材制造让您可以优化强度重量比,获得更好的性能,并大幅减少迭代所需的时间。因此,您可以快速发现故障并更快地验证设计。
  • 紧密封装设计

    结构系统通常必须封装在非常有限的环境中。增材制造可解决这一挑战。增材制造可以为您提供创建部件(如叉臂和支杆)所需的设计和制造灵活性,这些部件不仅适合严格的尺寸范围,还能发挥相应作用。
  • 赛车运动中的金属组件惯性管理
  • 更好的惯性管理

    金属结构系统必须能够承受巨大的旋转力。增材制造让您可以更加密切地控制赛车的强度重量比,更好地控制惯性力,从而帮助您提高效率和耐用性。
  • FormulaE
  • 减少组件数量

    因为金属结构系统必须能够处理高应力,所以利用多个组件构建这些系统会增加可能故障点的数量。我们的工程师可以与您一起创建包含更少组件的集成式耐用部件,从而帮助您降低这种风险。
  • MTI DMP 3D 打印部件

    Metal 技术 (MTI) 为金属 3D 打印和 English Racing 开辟了新的途径

    English Racing 的设计可以解决其 Mitsubishi Evo 赛车的油压问题,但制造却成了新的难题。利用 3D Systems 的金属增材制造技术,他们在数天而不是数月内便能够完成产品生产并安装到赛车上
  • 团队设计

    电子书 - 增材优势:金属 3D 打印和轻量化

    解决金属结构组件的强度重量比问题是提高赛道性能的关键。核实自己是否了解利用金属增材制造技术降低组件重量的基本知识。
  • 用于赛车运动的金属 3D 打印部件

    用于赛车运动的金属打印结构组件

    无论是支架、摇臂还是外壳,金属增材制造都能为众多结构组件应用提供实质性益处。由于增材制造采用数字化方式,因此没有定制模具的需求,而且加快投产时间是此技术的常规优势。

更多赛车应用

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    我们的团队可以帮助您利用增材制造解决方案来解决最困难的设计和生产挑战。我们会共同确定您的需求,与您一起优化设计、进行原型制造、验证以及定义制造流程。