我们支持您实现：

  • 根据原有部件创建基于特征的 CAD 数据，相比于手动方式提速 80%

  • 根据现有部件按照实际装配创建 3D 数据，突破手动方式的局限

  • 仅使用 10% 的时间，即可创建具备制造可行性的产品设计

来自客户的成功案例：

Jay Leno 的车库

Challenge

采用高级扫描与 3D 工具，发现并制造经典款人工生产汽车的替换配件，其中一些零部件已经有 100 多年的历史。

Solution

借助 Faro 扫描臂、Geomagic Design X 逆向工程软件以及 3D Systems 按需部件制造服务，搭配使用 Duraform HST Nylon 材料生产 SLS 部件。

Benefit

3D Systems 改型部件拟合效果良好，SLS 打印部件强度更佳，在长期使用中不易损坏。

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Bolton Works 公司

Challenge

针对国际高等院校竞赛现有的发动机，开发功能全面的精准 CAD 数据

Solution

3D Systems 的 Geomagic Wrap® 和 Geomagic® Design™ X 软件直接根据扫描数据生成基于特征的 CAD 装配件。

Benefit

随时生成精确的 CAD 数据，支持学生团队快速定制引擎

 

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美国国家航空航天局(NASA)

Challenge

针对美国国家航空航天局最先进的液态燃料火箭阿波罗引擎，在没有任何 2D 蓝图或 3D CAD 数据资料的情况下，创建完整的实际装配 3D 数据

Solution

将 3D Systems Geomagic 解决方案软件与 ATOS Triple Scan 和 TRITOP 扫描系统结合，合力开展逆向工程

Benefit

利用对 F-1 引擎精准的实际装配 3D 定义，NASA 团队可随时获取数据进行部件分析、审核与再生产

 

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