在提高效率的同时,还能降低生产成本。了解整个流程的工作方式。

DP Polar 拥有独特的工业级旋转建模平台,可在工业和医疗保健生产应用的多个流程中实现组件的高速连续 3D 打印。该技术不仅可以显著加快组件生产速度,还能最大程度地减少与传统打印头运动相关的磨损和振动。


  • 1

    旋转打印床
    DP Polar 的专利连续打印流程采用大型旋转打印平台,无需采取启动/停止操作。借助固定打印头和极坐标控制,可以提高生产速度,同时最大限度地减少磨损和振动。


  • 2

    设计的灵活性
    DP Polar 的打印流程可同时应用不同的材料,从而实现精确的性能特性并制造复杂的几何形状。模块化平台支持各种打印技术,允许在打印过程中使用拾放系统将电子产品或其他功能集成到组件中。


  • 3

    集成到 ERP 系统中
    高速增材制造解决方案可以集成预处理、生产和后处理要素,并与 ERP 系统无缝连接。从而实现端到端的可追溯性和品质保证,这对于航天和医疗保健等高度监管市场的应用至关重要。


  • 4

    自动预处理
    从订单、材料、部件导入、定向、支撑、嵌套和分层,DP Polar 的综合软件可自动执行所有计划和准备任务。机器监控功能可让用户监控和跟踪生产指标,并根据数据做出决策以改进流程。


  • 5

    自动后处理
    分段打印平台可将成品部件转移到下游生产链。因此可以移除成品部件,同时继续打印具有复杂几何形状或建模时间较长的部件。

体验 DP Polar 如何跨多个流程实现连续、高速的组件增材制造流程

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实现无可比拟的生产力并节省成本

DP Polar 的革命性 3D 打印系统专为真正的大批量生产而设计。凭借其独特的功能和专利连续打印流程,此尖端平台可实现无可比拟的生产力并节省成本。此打印机功能强大,可打印多种材料,其高速功能可同时进行多种处理。

DP Polar 3D printer front view

关于本打印机

应用
  • 基于高吞吐量喷墨的 3D 打印系统
  • 多流程可处理高度复杂的集成部件
  • 多材料生产
  • 用途广泛,只需一台机器即可进行试生产和批量生产
  • 精确控制材料、颜色和纹理
  • 快速原型制造
  • 制造工具
  • 系列生产
  • 大规模定制生产
  • 适用于高度监管市场的端到端可追溯性
优势
  • 跨多个流程连续、高速 3D 打印组件
  • 高吞吐量与高生产效率
  • 上市时间快于传统制造
  • 自动化生产降低了劳动力成本
  • 消除了模具制造时间和成本
  • 通过具有竞争力的技术降低零件成本
  • 高效设计迭代
  • 应用灵活性
  • 提供专家应用程序支持的集成解决方案
技术规格
  • 已获专利的大型分段旋转打印平台
  • 可打印的模型面积:1.17 m2 x 250 mm (12.6 ft2 x 9.8 in)
  • 创新的用于文件准备和生产的 3D Sprint 软件
  • 通过 3D Connect 建立云连接以提供预测和提示服务
  • 可定制/可扩展的模块化配置
  • 自动化功能最大程度减少用户交互

应用技术:材料喷墨
模型宽度:最大275 毫米(10.8英寸)
模型面积:1,17 m2 (12.6ft2)
模型高度:最大250 毫米(9.8英寸)
层厚度:4 – 15 微米(标准为 13 微米)
x-y 方向的原始图像分辨率为 360 dpi x 360 dpi,层厚度为 13 微米,z 方向的分辨率为 1953 dpi
生产力:最大5,3.1/h (0.19ft3/h)

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