1. 部件设计规定，标准 SLA 的薄壁特征不超过 0.030"，而高分辨率 SLA 的薄壁特征则为 0.015"-0.020"。
解决方案：
确保标准 SLA 的特征不超过 0.030"，高分辨率 SLA 为 0.015"-0.020"，从而确保正确构建特征。
2. 在低分辨率设置下将 CAD 模型保存为 STL 文件，导致模型中小平面过多。
解决方案：
通常，为了获得更佳的光洁度，各面之间边到边的距离不应超过 0.020"。
3. 由于 CAD 数据有许多未缝合的曲面而不是实体，导致 STL 文件转换错误。
解决方案：
确保原始 CAD 模型中的曲面具有“水密性”，因为只能对实体进行建模。
4. 部件设计有刀刃设计，刀刃最薄的厚度为零。
解决方案：
加厚模型中的任何薄化/刀刃特征（通常存在与螺纹设计中），标准 SLA 的厚度为 0.030"，高分辨率 SLA 的厚度为 0.015"-0.020"。
5. 部件设计采用密封的中空空间，而无法移除其中的支撑材料。
解决方案：
为模型中的内部空隙添加一个孔，以便能够移除支撑材料。
6. 部件弯曲度更高的部分（如瓶子或盖子内）的厚度小于最小形体尺寸。
解决方案：
根据弯曲部分加厚模型中的所有特征，标准 SLA 的弯曲部分厚度不超过 0.035"，高分辨率 SLA 厚度不超过 0.025"。对于弯曲度最小或接近最小的部分，即便厚度尺寸高于标准公差，正确构建部件的概率也可能会较高。
7. 部件、装配件以及螺纹的间隙和配合特征不正确。
解决方案：
通常，原型部件之间的公差应为 0.015"-0.020"，但涉及整个生产阶段时，这个值会有所不同。
8. 部件模型中存在小文本和徽标特征。
解决方案：
就长度、宽度或厚度而言，确保标准 SLA 的徽标和文本特征不超过 0.030"，高分辨率 SLA 不超过 0.015"-0.020"。
9. 设计适合快速原型所用的活动铰链
解决方案：
活铰链设计通常不会在快速原型制造过程中按预期发挥作用（新的 SLS Duraform EX 例外）。一个简单的解决办法就是使用一块普通的透明胶带作为铰链。
10. STL 文件保存的单位错误。
解决方案：
仔细检查 STL 文件属性，以便选择正确的单位。Quickparts 机器的默认单位为英寸。