• DMP Flex 350 可应对较大打印体积并配有真空室,因此,较之以前所用的金属 3D 打印机,MolyWorks 能更灵活有效地进行打印。
  • 由于具备内部生产能力,MolyWorks 得以扩展业务,包括与美国空军的新合作

南卡罗来纳州 ROCK HILL2023 4 6 今天,3D SystemsNYSEDDD宣布,总部位于加利福尼亚州的金属循环经济开发商 MolyWorks DMP Flex 350 集成至其生产工作流程中。集成完成后,MolyWorks 的生产流程实现了显著的效率提升,并且该公司有机会向其客户提供增材制造而成的最终用途部件,从而扩大其业务能力的广度。凭借这些优势,MolyWorks 扩大了其客户群,包括该公司与美国空军合作开展的工作,该项工作旨在评估 3D 打印的飞行关键部件。

MolyWorks 增材制造总监 Devin Morrow 使用 3DXpert 完成构建准备,支撑结构生成和部件切片,从而帮助简化公司的生产流程。

金属增材制造 (AM) 已成为一项值得信赖的技术,可制造重量更轻、性能更佳的适航部件。增材制造技术可实现快速设计并生产整合部件,因此该技术有助于加快认证过程并优化整个供应链。MolyWorks 的金属粉末用于制造高质量金属部件,作为金属粉末生产商,该公司需要一套能无缝集成至其工作流程的增材制造解决方案。MolyWorks 之所以选择 3D Systems DMP Flex 350,是因为该系统配有独特的真空室结构,在制造钛(该材料已成为航天应用的标准合金)部件时,真空室至关重要。真空室可提供低氧环境 (<25 ppm),这能减少氩气消耗量并打造卓越的表面光洁度和精细细节。此外,MolyWorks 还采用了 DMP Flex 350 的选配件可移除打印模块 (RPM)。替换可移除打印模块能让公司团队实现快速清洁,并在短时间内使用另一种材料让打印机恢复运行。

MolyWorks 不仅使用 DMP Flex 350 为客户生产部件,还将该设备用于生产他们自己的产品,包括移动雾化装置 The Greyhound。

不仅如此,DMP Flex 350 包含 Oqton 3DXpert 软件,从设计到后处理,该软件可为增材制造工作流程的每一个步骤提供支持,从而快速高效地将 3D 模型转换为成功打印的部件。单个软件即可实现建模、模拟和制造,因此不再需要依赖多个软件包。借由 3DXpert 实现的效率提升可将文件处理时间加快 75%,并将生产力提高多达 40%

我们目前正在利用增材制造完成的高价值应用需要我们采用能够维持极低内部氧气水平的金属 3D 打印解决方案MolyWorks 增材制造总监 Devin Morrow 说道,“DMP Flex 350 配有独特的真空室,这款打印机的性能远超竞争对手的机器。真空室结构可将氧气水平降低至 25 ppm 以下,并可针对成品部件提供更好的化学控制,实现较高的粉末再利用率。我们能将 3DXpert 中的设计和优化无缝转换为借助 DMP Flex 350 实现的生产,这对我们优化流程带来了非常大的帮助。

MolyWorks 创始人 Chris Eonta 补充道:在快速设计或产品迭代方面,3D Systems DMP Flex 350 表现非常卓越。在我们的设施采用了这一行业领先的解决方案后,我们开拓了眼界,了解了我们还能在流程中采用哪些 3D 打印部件。我们使用这款打印机生产的飞机起落架部件质量优异,我们对此印象深刻,我们将对这个部件进行适航性测试,也非常期待在我们未来的其他应用中使用这款打印机。

“3D Systems 的直接金属打印解决方案持续在航天等经严格监管的市场中提供价值3D Systems 航天和国防部门副总裁 Michael Shepard 博士说道。我们行业领先的技术、Oqton 软件和我们丰富的应用专业知识三者相结合,让我们能帮助 MolyWorks 等创新公司不断突破界限。我很期待看到 MolyWorks 团队不断发现 DMP Flex 350 的优点,也很期待发现未来我们能继续探索的更多增长机会。

 

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