PSLA Principle

什么是基于投影的立体光固化成型技术?

基于投影的立体光固化成型技术 (PSLA) 是一种使用树脂材料的增材制造工艺,其原理是通过使用投影光选择性固化液态光敏树脂来构建部件。数字投影用于将每一层的二维图像显示在树脂液槽的表面。曝光区域用于发生聚合反应(硬化),形成一个实体层。随后建模平台移动,新鲜树脂流入相应位置,接着再投影下一层图像。此过程反复进行,直至部件完成。

传统立体光固化成型技术 (SLA) 需要逐点扫描每一层,而 PSLA 则可以在单次曝光中固化整个层。这样可以缩短建模时间,制作横截面较大的部件时效果尤其显著。采用 PSLA 生产部件时,不仅能实现快速打印,还可以确保输出极其平滑的表面和精细的特征细节。

基于投影或 LCD 的系统通常使用柔性薄膜,每一层均紧贴该薄膜固化,且部件倒置悬挂;而 PSLA 系统则在液槽内的无薄膜平台上正向构建部件。这样可以降低剥离力,提升较大建模规模下的可靠性,让横截面积较大的固化过程更加均匀。

PSLA 使用与应用

PSLA 通常用于功能原型、夹具与固定装置等制造辅助工具、风洞模型、熔模铸造模型、模具组件以及小批量生产部件。如果部件需要具备精细的表面特征、中大型部件尺寸、出众的特征精度,且应用场景非常重视树脂材料性能(包括可用于生产的机械性能),通常会选择 PSLA 系统。

PSLA 材料属性及用途

PSLA 材料产品组合提供丰富的高性能、生产级树脂,具备出众的耐用性、精度与长期稳定性。每种材料均具有独特优势:Figure 4 Rigid Composite White 等刚性复合材料可以为空气动力学模型提供卓越的刚度与表面光洁度;Figure 4 Hi Temp 300 AMB 等高温材料可耐受超过 300°C 的温度,适用于热测试与模具制作;Figure 4 Tough FR V0 Black 等阻燃塑料则可以确保最终用途部件的安全性与可靠性。Figure 4 FLEX BLK 20 等柔性材料与 Figure 4 Eggshell AMB 10 等牺牲材料能实现复杂的几何形状、弹性体铸造及碳纤维模具。还提供具备生物相容性和抗冲击性的配方,包括 Figure 4 Tough 60C White。

DuraForm PA11 Black Arm Brace

刚性

与注塑成型 ABS 相似的美观和属性。

坚固耐用

聚丙烯的外观和触感。

3D Systems Figure 4 Hi Temp 300 AMB

耐高温

高达 215˚C (419°F) 的热变形温度,在极端条件下仍能发挥卓越的性能。

Figure 4 Hi Temp Eggshell AMB 300

可铸型

专为用于熔模铸造的 QuickCast® 损耗模型而研制的熔消树脂。

3d-systems-figure-4-rigid-white经修饰的电动汽车加速踏板3

生物相容性

专为实现与活体组织安全交互而来,可制造满足卫生与监管标准的医疗器械、植入体及手术模型。

为何要使用 PSLA?

混合速度和精度

立体光固化成型技术的精度与表面质量,结合基于投影仪的系统的快速高效固化。

工程级材料

支持多种具备长期性能的耐用、热稳定且耐化学腐蚀的材料。

大幅面、高分辨率打印

高速生产细节精细、表面平滑的部件,即便其中包含大型组件与复杂的几何形状,也是如此。

端到端制造多功能性

支持多种应用场景,从快速原型制造与功能测试到生产耐用的最终用途部件与生产工具。

PSLA 客户案例

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