- 与 3D Systems AIG 小组针合作对 C103 材料进行了改进
- 预计设备和材料能快速获得资格认证
- 专注于快速精简的国内供应链
美国南卡罗来纳州 ROCK HILL,2026 年 7 月 27 日 – 今天,3D Systems (纽交所代码:DDD)宣布,Elmet Group 的全资子公司 Elmet Technologies(Nasdaq:ELMT(以下简称“Elmet”)正在部署 DMP Flex 350 Triple 增材制造设备(激光粉末床熔融技术),用于快速生产用于高超音速飞行器的先进航天零部件。Elmet 团队计划采用高性能 C103 材料,预计将迅速完成该系统的资格认证,以便于 2026 年投入生产。
高性能 C103 材料
Elmet Technologies 在过去的 8 年里一直与 3D Systems 应用创新团队 (AIG) 合作,该团队由专家工程师组成,为客户提供咨询、指导和协助,推动工艺和材料的先进开发。作为这项工作的一部分,团队专门针对此次部署,为 C103 材料制定了加工参数。C103 是一种铌基合金,主要成分为铌,并含有铪和钛,专为极端高温应用和航天应用而设计。
“我们与 AIG 合作制定了 C103 材料的参数集,”Elmet Technologies 的研发经理 Scott Ohm 表示。“这项工作是在较早的 3D Systems 金属 3D 打印机上完成的,我们预计,基于此前开展的研究工作,在 DMP 350 Flex Triple 上进行的量产工作将非常顺利地启动。”
介绍 DMP Flex 350 Triple
DMP Flex 350 Triple 支持 350 X 350 X 350 毫米的建模尺寸,配备 3 台激光器,可提高生产效率。一流的低氧环境可将的氧气浓度维持在 <25 ppm,通常为 ~0-6 ppm。这种氧(及其他间隙元素)含量极低的环境不仅能实现极高的粉末复用率,还能对金属化学成分进行严格控制,并获得优异的表面光洁度。
Elmet Technologies 计划将该系统用于生产用于高超音速飞行器的大型换热器。Elmet Technologies 之所以选择这种先进的金属 3D 打印机,原因有以下几点:
- 该系统内部始终保持极低的氧含量,因此非常适合利用难熔金属生产一致且可重复的极高质量零件。
- 更大的建模尺寸有助于满足客户不断增长的需求
- 三激光器系统能够快速实现大规模生产
- 它能使用 Elmet 的新型内部研发材料
- 预计这将有助于快速完成资格认定和认证流程
“这台机器、材料以及相关工艺预计将在几个月内通过认证,”Ohm 说道。“我们预计在此后的几个月内将获得 NASA 6030 认证。“这个速度非常快,既体现了整个解决方案的质量,也印证了与 3D Systems 的航天与国防领域专家开展合作以简化资格认定和认证流程这种商业方案的可行性。”
一体式金属零件的直接制造
3D Systems 的金属 3D 打印技术能够实现设计,并制造出性能更好的传热结构。这些结构精度高、结构复杂且密封严密,与钎焊等传统工艺相比,还具有装配步骤更少、交货周期更短、成本更低、良品率更高以及部件可靠性更好等优势。使用直接金属打印 (DMP) 可以减少对延伸性供应链的依赖,并在保护知识产权的同时,提供无法通过传统方法生产的部件,包括薄壁结构、更高的表面积与体积比,以及在可接受压降条件下实现的最大传热。
“与 Elmet 的此次合作是利用金属增材制造在航天设计和生产领域创造新优势的典范,”3D Systems 航空航天与国防业务副总裁 Mike Shepard 表示。“我们 DMP 系列金属增材制造设备的低氧架构非常适合制造由高活性金属(如 C103 及其他难熔合金)制成的复杂部件。”
保障供应链安全
Elmet 将内部研发材料与 3D Systems 的 DMP Flex 350 Triple 结合使用,致力于保障美国国防工业基地的供应链安全,从而实现先进航天零部件的快速、免模具本地化生产。
关于3D Systems
40 年间,Chuck Hull 希望改进产品的设计和制造方式,正是他的好奇心和渴望催生了 3D 打印、3D Systems 和增材制造行业。自此以后,3D Systems 团队薪火相传,我们坚持与客户精诚合作,共同革新行业创新模式。作为全方位服务解决方案合作伙伴,我们向医疗和牙科、航天、太空和国防、交通和赛车、AI 基础设施和耐用品等高价值市场提供行业领先的 3D 打印技术、材料和软件。每个应用场景专属解决方案都融合了我们员工的专业知识和技术热情,长期以来,公司全体员工努力朝着我们的共同目标不懈奋进,持续推动制造业变革,打造更加美好的未来。关于企业的更多详情,请访问 www.3dsystems.com。
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