• Figure 4 3D 打印机的生命周期价值
  • 在产品生命周期内增加价值

    虽然我们认识到,制造商会继续使用传统制造方式进行大批量生产,但在需要大量初始批量生产、批量后生产和备件生产时,增材制造的确在经济上可行。 通过将 3D Systems 的打印机、材料和软件技术融入到您的制造流程,您现在能够提高制造深度和灵活性,并在产品生命周期两端经济地交付部件。

  • 在批量作业中实现各向同性和可重复的部件

    通过批量作业获得可靠部件3D Systems Figure 4 3D 打印技术和材料拥有卓越的各向同性特性,这一特点为部件准备工作提供了更高灵活性,以便实现最佳打印品质和打印效率。部件无需采用特殊方式定向即可实现最优机械性能,这意味着部件可以紧密堆放,从而最大化空间利用率和体积效率。

    准确度和可重复性也是 3D 打印技术和硬件的两个优势。3D Systems 的 Figure 4 技术采用基于基准面的打印引擎设计和工厂校准的系统,消除了部件间或作业间的较大差异。3D Sprint 软件具备自定义校正功能,支持指定材料/几何形状的整个端到端流程。自定义校正功能中包括客户设置、打印、清洁、干燥和后固化。

    当生产用材料化学和简单的后处理相结合时,大容量塑料部件生产作业便可以实现准确度、可重复性和成本效率。

高密度部件堆叠 — 支持批量生产

  • 利用 3D Systems 的 Figure 4 打印机和 3D Sprint 软件,高密度部件堆叠现在能够实现高效嵌套和稀疏的支撑结构,最大限度提高批量打印效率并最大限度减少人工后处理时间。

    • 生产力和效率:借助 3D Sprint,可以轻松在 3D Sprint 中生成堆叠和支撑结构,从而最大化包装密度、减少后处理和人工时间。
    • 支撑件阵列生成:在 3D Sprint 内快速生成和复制整个堆叠的支撑件。开放、稀疏的支撑件网络可最大限度提高批量制造过程中溶剂冲洗、空气干燥和后固化过程的有效性。
    • 兼容自动化操作:垂直精确接触的支撑件支撑结构可通过自动化操作得到清洁、干燥、固化和拆除,最大限度减少人工。
  • Figure 4 工业堆叠
“采用堆叠打印部件,我们能够每批次打印 100 个部件,并将构建准备时间缩短了 80%。通过将堆叠与生产级品质材料相结合,我们可以随时使用 Figure 4 生产部件。”
—迪卡侬 ADDLAB 的材料工程师 Gregoire Mercusot

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