Hohe Bauteildichte mit Figure 4

过渡到规模制造

增材制造 (AM) 的应用正从原型制造工具这一主要用途向规模化制造过渡。这在基于像素的 3D 打印技术方面尤为突出，此技术已经生产出了高速 3D 打印部件。

为支持这一方面，3D Systems 正在研发具备生产特性、适用于应用特定行业的新型 3D 打印光聚合物材料。

随着生产用 3D 打印光聚合物材料的进步和 3D 打印机整体工作流程生产力的提高，现在已能够显著提高构建效率。

 

  • Lifecycle Value of Figure 4 3D Printers

  • 在产品生命周期内增加价值

    虽然我们认识到，制造商会继续使用传统制造方式进行大批量生产，但在需要大量初始批量生产、批量后生产和备件生产时，增材制造的确在经济上可行。 通过将 3D Systems 的打印机、材料和软件技术融入到您的制造流程，您现在能够提高制造深度和灵活性，并在产品生命周期两端经济地交付部件。

  • 在批量作业中实现各向同性和可重复的部件

    通过批量作业获得可靠部件3D Systems Figure 4 3D 打印技术和材料拥有卓越的各向同性特性，这一特点为部件准备工作提供了更高灵活性，以便实现最佳打印品质和打印效率。部件无需采用特殊方式定向即可实现最优机械性能，这意味着部件可以紧密堆放，从而最大化空间利用率和体积效率。

    准确度和可重复性也是 3D 打印技术和硬件的两个优势。3D Systems 的 Figure 4 技术采用基于基准面的打印引擎设计和工厂校准的系统，消除了部件间或作业间的较大差异。3D Sprint 软件具备自定义校正功能，支持指定材料/几何形状的整个端到端流程。自定义校正功能中包括客户设置、打印、清洁、干燥和后固化。

    当生产用材料化学和简单的后处理相结合时，大容量塑料部件生产作业便可以实现准确度、可重复性和成本效率。

高密度部件堆叠 — 支持批量生产

  • 利用 3D Systems 的 Figure 4 打印机和 3D Sprint 软件，高密度部件堆叠现在能够实现高效嵌套和稀疏的支撑结构，最大限度提高批量打印效率并最大限度减少人工后处理时间。

    • 生产力和效率：借助 3D Sprint，可以轻松在 3D Sprint 中生成堆叠和支撑结构，从而最大化包装密度、减少后处理和人工时间。
    • 支撑件阵列生成：在 3D Sprint 内快速生成和复制整个堆叠的支撑件。开放、稀疏的支撑件网络可最大限度提高批量制造过程中溶剂冲洗、空气干燥和后固化过程的有效性。
    • 兼容自动化操作：垂直精确接触的支撑件支撑结构可通过自动化操作得到清洁、干燥、固化和拆除，最大限度减少人工。
  • Figure 4 工业堆叠
“采用堆叠打印部件，我们能够每批次打印 100 个部件，并将构建准备时间缩短了 80%。通过将堆叠与生产级品质材料相结合，我们可以随时使用 Figure 4 生产部件。”
—迪卡侬 ADDLAB 的材料工程师 Gregoire Mercusot

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