自1983年诞生的3D打印灵感之花至今，SLA技术已经应用在各个领域。这数十年，作为SLA发明人创立的3D Systems始终致力于SLA技术和其材料的创新。
观看SLA技术分享研讨会，了解最新的SLA技术特性与应用。
时间：2023.8.22 14:00-15：00
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立体光固化成型技术 (SLA) 是率先商用的 3D 打印技术，由 3D Systems 的联合创始人兼首席技术官 Chuck Hull 于 20 世纪80 年代发明。
该技术使用紫外激光精确地固化光聚合物横截面，将其从流体转变为固体。部件直接由 CAD 数据逐层构建，可用来制作原型、熔模铸造模型、工具和最终用途部件。
SLA 打印流程完成后，部件需要在溶液中进行清洗，以去除表面残留的未固化树脂。然后，经清洗的部件在紫外光固化炉中进行固化。
SLA 生产级打印机能够提供高吞吐量，超过1米的建模尺寸，具有极高的零部件分辨率，这也使其成为当前应用最多的3D打印技术之一，包括最为严苛的快速制造应用。
在过去的 30 年中，3D Systems 已发布了 21 种不同的 SLA 打印机，每种打印机都比以前的版本进行了重大改进，从而为用户提供了优良的部件质量。用户不必牺牲速度或特征细节，因为在每一层使用两种激光光斑大小 — 从而提供卓越的表面光洁度、细微特征清晰度和吞吐量。
通过与客户的密切合作，3D Systems 已支持超过 80 种 SLA 3D打印材料，并且不断根据应用需求进行优化。在现有的产品组合中可以找到用户需求的材料以匹配属性。
最新推出的长期稳定性能材料突破了传统树脂易变形脆化褪色的短板，在室内外保持长达数年的机械性能和外观。
最近，新研发的开拓性的阻燃性材料Accura® AMX Tough FR V0 Black，为 SLA 提供了增强的部件质量和分辨率，而在之前这只有通过选择性激光烧结技术 (SLS)和熔融沉积成型 (FDM) 技术才能实现。这种新的阻燃材料达到UL 94 V0 等级，凭借其弯曲模量加上接近 35% 的卓越断裂伸长率，在市场上处于独特的地位。这些特性与长期稳定性相结合，使全新 Tough FR V0 Black 材料非常适合打印电路板挡板、半导体设备、电气外壳、盖子、挂钩、支架以及火车和公共汽车的阻燃部件等应用。
3D Systems的SLA 3D 打印机既能打印具有丰富细节的精细部件，也能打印 1.5 米的大型部件，同时确保高标准的分辨率和准确度。即便是大型部件也能达到较高的精准度，基本不存在部件收缩或变形的现象。
SLA 3D打印工艺制造的部件的质量十分出色，可提供几乎最平滑的表面质量，因而这一技术适用于多种应用。
通用
• 用于外观和概念验证模型的设计验证模型
• 功能原型以及用于构型和拟合测试的模型
• 风洞测试模型
• 高清晰度、透明的产品和组件
• 复杂装配件
• 发动机罩内部组件
• 大规模定制
模具和模型
• 熔模铸造模型
• 金属铸件损耗模型
• 定制装配夹具和固定装置
• 工具、腔型模具和冲压模具
• 浇注型聚氨酯/真空铸造母模
生物相容性材料
• 手术工具/导向器
• 牙科器械
• 助听器
会议主题：
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1. SLA原理
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2. SLA优势和特性
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3. SLA打印示例和对比
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4. SLA产品线和材料分类介绍
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5. SLA 打印机使用软件
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6. QuickCast铸造特性介绍
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7. 工业案例研究
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8. 蛋壳成型技术应用