在持续投资及美国政策福利的支持下,航天-国防业务有望在 2026 年成为公司最大的工业业务板块。
南卡罗来纳州 ROCK HILL,2026 年 1 月 5 日– 作为增材制造解决方案的领先提供商,3D Systems (NYSE:DDD) 今日宣布其航天&国防 (A&D) 业务将迎来强劲发展势头,例如,强劲的营收增长预测、在美生产设施扩建以及关键技术创新成果落地。“2026 财年国防授权法案”新增了限制国防部 (DoD) 项目使用海外 3D 打印系统的条款,为美国本土供应商创造了额外政策福利,而这些举措恰好可以帮助公司准确把握国家安全与太空应用领域对安全、美国本土制造日益增长的需求,实现顺风强势增长。同时,全球业务运营将持续为重视区域化生产与全球化专业知识的国际客户提供支持,从而推动营收可持续增长、利润与股价提升。
主要亮点:
- 强劲的营收增长:航天-国防业务 2025 年增长率已超过 15%,预计 2026 年将提升至 20% 以上。生产型打印系统与定制金属部件带来的营收(也就是该业务的核心收入构成)预计将于 2026 年增长到超过 3,500 万美元,当然,这一增长离不开高可靠性国防与太空项目采用率的提升,也可能因 NDAA 相关的需求改变而获得进一步上行空间。
- 预期业务优势:在有人/无人飞机、海军平台、国防系统、火箭推进系统及卫星系统等领域需求增长的推动下,航天-国防业务已持续数年实现两位数增长,有望在 2026 年成为 3D Systems 规模最大、增长最快的工业业务。
- 战略产能扩张:3D Systems 计划为其科罗拉多州利特尔顿生产设施扩建 80,000 平方英尺,显著提升航天-国防应用卓越中心的能力。这项分阶段进行的投资将扩大公司在应用开发、工艺认证、验证及生产规模制造方面的产能,为加速创新、加强国内供应链韧性提供有力支持。
- 全面合格生产规模化:公司选择对利特尔顿生产设施进行扩建,扩建工作将严格遵守 America Makes JAQS-SQ 框架的认证要求。此项工作隶属于国家国防制造与加工中心,将与国家航空研究所协同完成,旨在通过合格的增材制造 (AM) 生产提升国防工业基础产能,实现增材制造国防部件的加速认证与部署。不过,这项工作的完成也离不开公司通过医疗技术业务在利特尔顿建立的广泛质量基础设施,此设施多年来致力于为患者制造高性能金属植入体,例如,在 DMP 350 system 系统上制造的钛合金植入体。
- 新一代金属打印平台:当前,公司正在按计划推进由美国空军赞助、总额高达 1850 万美元的多阶段项目,旨在开发用于大幅面、高效率金属部件生产的新一代激光粉末床熔融技术。这些技术有助于扩大金属 3D 打印技术在美国国防系统的应用范围。此外,截至 2027 年的关键项目里程碑均按计划推进。
- 独特的全本土美国生态系统: 到 2027 年完成后,3D Systems 将成为美国唯一一家能为大幅面金属打印系统(打印面积超过 1 米)提供完整端到端、全本土制造金属增材制造生态系统的供应商,涵盖系统设计(加利福尼亚州圣地亚哥)、新一代打印机制造(南卡罗来纳州 Rock Hill)以及符合先进应用开发需求的认证金属部件生产(科罗拉多州利特尔顿)。这种独特优势将帮助公司满足客户打造安全本土供应链的需求。
- 配套的全球化产能:3D Systems 在美国打造航天-国防基础设施的同时,欧洲办事处也将提供以航天领域需求为主导的设计与应用专业知识(位于比利时鲁汶,通过 AS9100 认证)以及金属打印机生产产能(法国里翁),直接为欧洲、韩国、日本及其他国际航天-国防客户提供支持。此外,位于沙特阿拉伯的 NAMI 合资企业,现已成为该国首家获得 AS/EN 9100 认证的增材制造提供商,正在推进本地化航天-国防解决方案,其中包括与 Lockheed Martin 公司合作,在沙特王国内认证并制造面向全球市场的关键任务部件。
3D Systems 公司总裁兼首席执行官 Jeffrey Graves 博士表示:“全球范围内的航天与国防客户亟需一家可靠的合作伙伴,而他们需要合作伙伴能够快速提供安全、合格且可扩展的解决方案,同时具备良好的供应链韧性,而这离不开深厚的区域专业知识与无缝的全球化产能。我们在利特尔顿的扩建与战略投资,正通过先进的工程能力、获得认证的技术平台以及更高的生产产能,显著改善我们位于美国的应用卓越中心,大幅加快了从原型到关键任务部署的进程,为我们美国、欧洲及国际业务的客户带来了更好的成果。近期的美国政策动向,包括 NDAA 条款,提供了额外的发展福利,与我们持续进行的国内投资战略高度契合。”
利特尔顿扩建可以为 3D Systems 应用场景专属战略提供有力支持,整个过程有效整合了硬件、材料、软件及专业知识,秉持四大核心价值驱动因素:
- 供应链韧性:区域化制造可以缩短交付周期,降低制造风险,对完成关键任务至关重要。例如,与 Huntington Ingalls Industries 公司的合作,为海军组件生产打造市面上首款铜镍 (CuNi30) 合金解决方案,大幅缩短了生产时间线。
- 开发全新应用场景:通过应用创新团队 (AIG),3D Systems 与客户协同开发轻量化、一体式设计。扩建后的利特尔顿中心则通过提供直接工程协同、试点生产及灵活技术转移,加速资格认证与规模化进程。
- 性能强劲的打印解决方案:3D Systems 的低氧直接金属打印技术可以为航天应用场景提供稳定、高质量的输出保障。此外,通过与 NIAR 及 America Makes 联合金属增材数据库定义 (JMADD) 项目的合作,3D Systems 也在致力于为 DMP 350 系统开发材料许用值,这有助于推动更多要求苛刻的最终用途(例如航天应用)项目迁移至 3D Systems 技术平台。
- 推进系统与铸造应用:QuickCast® Air 与增材铸造工作流程能够在航空、航天及能源领域实现复杂几何形状、快速迭代并降低成本。参与由宾州州立大学主导的 IMPACT 3.0 计划,进一步推动了增材技术融入铸造/锻造工作流程。这些技术已在先进火箭推进系统中带来显著效益,包括简化设计、提升性能以及加快生产周期。
3D Systems 航天-国防业务副总裁 Mike Shepard 博士表示,“我们优先关注增材制造能产生显著任务影响的 A&D 应用,包括造船与先进国防系统以及航空与航天。多年来,我们的多元化技术组合以及与客户协同开发并高效规模化关键应用的能力,一直是取得成功的关键所在。”
这些举措可以巩固 3D Systems 在高风险增材制造领域的领导地位,帮助公司实现可持续增长、提升利润以及打造持久竞争优势。
关于3D Systems
近 40 年间,Chuck Hull 希望改进产品的设计和制造方式,正是他的好奇心和渴望催生了 3D 打印、3D Systems 和增材制造行业。自此以后,3D Systems 团队薪火相传,我们坚持与客户精诚合作,共同革新行业创新模式。作为全方位服务解决方案合作伙伴,我们向医疗和牙科、航天、太空和国防、交通和赛车、AI 基础设施和耐用品等高价值市场提供行业领先的 3D 打印技术、材料和软件。每个应用场景专属解决方案都融合了我们员工的专业知识和技术热情,长期以来,公司全体员工努力朝着我们的共同目标不懈奋进,持续推动制造业变革,打造更加美好的未来。
前瞻性声明
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