• 选择性激光烧结技术 (SLS) 流程

    了解 SLS 打印流程

  • 什么是选择性激光烧结技术?

    选择性激光烧结技术 (SLS)是一种基于粉末的 3D 打印技术,可使用激光将材料层融合到最终部件中。激光跟踪 3D 设计每个横截面的图案,并将其复制到粉末床上。构建完一层后,建模平台便会下降,并在上一层之上开始构建另一层。此过程将持续到构建完所有层,才真正完成部件制造。

    SLS 是一系列功能应用的首选技术,包括卡扣连接、活动铰链和其他机械接头。SLS 可用的材料种类和平台尺寸也使该工艺成为要求强度和耐热性的产品的直接制造的理想选择。

  • 关于选择性激光烧结技术 (SLS)

    SLS 的一个主要优点是,它是自支撑增材制造技术。由于产品在制造时位于粉末床中,因此不需要额外的支撑结构,这使 SLS 能够制造出其他技术无法制造的几何形状。SLS 的自支撑特性也意味着无需移除支撑结构,从而实现复杂的内部组件和一体式组件。

    当需要耐用的塑料部件时,SLS 便能充分显示其优势。SLS 部件以其坚固耐用著称,可与使用传统注塑成型等方法生产出的部件相媲美。SLS 广泛应用于汽车和航天等行业的各类最终用途应用。

    对于原本需要经过传统制造装配的小型零部件,依靠 SLS 的坚固耐用性及其生产高度复杂零部件的能力,可以节省大量时间和成本。SLS 实现了功能、强度和复杂度的完美结合。由于摆脱了昂贵又低效的开模或换模过程,SLS 能更有效地生产大量定制的小体积最终用途部件。这项技术也能够消减部件的生产数量,因为 SLS 部件有着更高的耐用性和对环境的适应性。正如其他增材制造技术,SLS 使用数字化存储来储存部件和模具,使用的数据永远不会锈蚀,也不会在运输过程中丢失,而且不需要高昂的储存成本。设计结果总是可以在需要时随时获得并立即开始生产,即使无原件可用。

SLS 应用

SLS 采用的是生产级品质尼龙材料,可生产持久耐用的功能性部件,可与使用传统制造方法生产的部件相媲美。SLS 的强大功能使这项技术十分适合:

探索 SLS 设计指南中的可能性

作为一种粉末打印技术方法,SLS 可进行自支撑,并且能够利用各种设计和打印策略提高部件性能和打印效率。

SLS 材料属性及用途

SLS 材料包括广泛的高级尼龙和复合材料,由直径小于 100 纳米的超细颗粒组成。

从抗冲击塑料到用于石膏和金属铸件的苯乙烯基材料,可用于 SLS 的材料使用范围非常广泛。SLS 常常用于制造外罩、卡扣连接部件、汽车模具和薄壁管道等中小批量生产的最终用途部件。一些 SLS 工程塑料由阻燃材料制成,能满足飞机和消费品需求。我们还提供刚性强、热阻性好的玻璃填充材料,以及具有极高刚度的纤维增强塑料。SLS 还提供另一方面的材料选择,制造类橡胶的柔性部件,可用于如软管、垫圈、手柄衬垫等应用。

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    Nylon/PA 12

    可替代传统注塑成型制品的高强度聚酰胺 12 热塑塑料;包括达到食品级、医疗级和阻燃性要求的选项。

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    填充尼龙/PA

    专为获得更佳的最终用途部件性能而设计,这些材料由玻璃、铝或矿物纤维填料制作而成,在刚度、耐高温、强度和表面光洁度方面具有诸多先进的属性。

  • Nylon/PA 11

    可在恶劣环境中提供铸型部件性能的抗冲击聚酰胺 11 热塑塑料;由于具备可以迅速恢复原状的弹性,因此是制造卡扣连接和活动铰链的理想之选。

  • duraform-flex-sls-hero_940x494

    弹性热塑塑料

    具备类橡胶的柔韧性,适合具有卓越弹性记忆力、抗撕裂性和耐磨性的原型及生产部件。

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    可铸聚苯乙烯

    适合原型金属铸件的损耗模型和中低批量生产运行,无需使用模具。

SLS 打印机

我们为 SLS 提供包括硬件、软件、精细尼龙和复合材料在内的集成式解决方案,能够以高吞吐量生产坚固的高分辨率部件。SLS 卓越的表面光洁度、分辨率、可重复性和精度可以提高制造灵活性,降低运营总成本。

我们的 SLS 3D 打印机可提供一系列建模体积和价格。

为何使用选择性激光烧结技术?


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