实时过程监控，以便对金属增材建模质量做出明智的决策
通过 DMP 检查自动进行数据分析
用于无损分析的丰富流程数据、对金属 3d 打印建模质量的了解、加速的流程参数优化以及对流程结果更好的了解。
实时建模分析
用于提高质量控制的 DMP 监控工具箱，包括实时流程监控、熔池和粉床的同步图像、用于实时和已归档作业比较的同步图像以及用于分析部件面积大小的工具集。DMP 监控使用户能够完全理解并控制流程，以便用户采取纠正措施来尽量减少所有金属 3D 打印技术固有的副作用（如飞溅和形成团块），从而显著提高部件质量。
关于
应用
建模过程中的实时数据收集和可视化：
- 直观（手动）检测、分析并尽量减少 3D 金属打印的固有流程影响，例如：团块、飞溅、流动质量、孔隙、进料质量等。
- 控制并确保流程平稳运行，监控耗材和维护项目，如涂覆器和材料
- 能够从集中空间进行组合控制的远程监控，例如使用实时摄像头和远程机器访问（远程机器访问需要标准的第 3 方软件）
建模后处理分析：
- 分析并排同步的 DMP Vision 和 DMP 熔池图像可以在宏观层面上监控建模质量，例如确保粉末沉积质量
- DMP 熔池图像的建模后分析有助于用户通过监控进一步提高建模质量，例如微观层面上的多孔
建模参数优化：
- 使用以前的数据作为学习点
- 通过比较多项作业，确定最佳流程参数，进一步提高打印质量，优化打印流程
优势
- 自动数据记录
- 完全可配置（用户界面）
- 实时作业分析和离线功能
- DMP 熔池和 Vision 数据的同步并排比较、与之前打印作业的比较（熔池间、Vision 之间、熔池与 Vision 之间）
- 屏幕上打开的所有作业都可同步缩放和平移
- 集成式实时摄像头
- 视频生成：以视频帧体现的逐层构建
- 屏幕上与建模板相匹配的坐标和比例显示
- 测量工具：直线和曲面
- 自动备份工具（备份至服务器或外部数据存储空间）
是否有兴趣购买？
适用机型
DMP Flex 350、DMP Flex 350 Dual 与 DMP Flex 350 Triple
灵活耐用的金属 3D 打印机，可快速生产部件
DMP Factory 350 和 DMP Factory 350 Dual
可扩展、优质的金属增材制造，采用集成式粉末管理