利用金属提高性能
钛合金
钛合金的强度高、重量轻、生物相容性卓越。涉及金属 3d 打印时，对于最终部件质量以及总运营成本 (TCO) 而言，高活性钛粉末不得接触氧气这一点至关重要。您需要采用真空室结构，以便在整个打印建模过程中将氧气接触控制在 25 ppm 以下。这样便可确保一致的部件属性和近 100% 的粉末使用。
以 LaserForm Ti Gr5 (A) 为材料制造的用于促进骨长入的椎间融合器
不锈钢合金
适用于具有出色强度、高延展性、耐磨性和耐腐蚀性的复杂金属 3d 打印部件。通过集成传统制造工艺与金属增材制造，可轻松对不锈钢部件进行焊接、数控加工、火花塞蚀刻和抛光。采用 DMP/PBF/DMLS/SLM 生产的不锈钢部件通常用于机器部件、食品安全应用、医疗设备和手术器械。钢合金通常用于备用部件的生产。选择打印参数经过全面开发和测试的合金。
用于提高传热系数的带有封装内部随形通道的板壳式换热器。
马氏体时效钢合金
将纯工具钢 (1.2709) 用于直接生产工具和模具，以及要求高强度和硬度的高性能部件。金属 3D 打印可以直接纳入随形冷却流道，从而改进注塑模具中的头部管理，缩短生产周期并延长工具寿命。在后处理以及增材技术与传统技术的集成方面显示出良好的可焊性和可加工性，有助于降低总成本。提供经过全面开发和测试的打印参数。
以 LaserForm 马氏体时效钢 (A) 为材料打印的部分轮胎模具 — 能够可靠打印窄边、难制造的凹槽和排气孔
钴铬合金 — 用于工业及牙科用途
适用于要求耐高温、耐腐蚀且耐磨的工业部件。可用于减轻重量、改善流体流动并整合部件，应用包括涡轮和发动机组件、设计和钟表产品、具有薄壁或精细特征的部件以及要求耐磨性和耐腐蚀性的机械组件。提供经过全面开发和测试的打印参数。
采用双燃料技术并减少了压力损失的燃料喷嘴。
铝合金
有望通过部件设计减轻重量是一项巨大的优势。在金属 3D 打印中，铝合金通常用于汽车、航天和机械领域中的轻质、高强度应用。模具设计等创新应用以及特定的热交换器应用充分利用了特定铝合金的高导热性。提供经过全面开发和测试的打印参数。
经过拓扑优化的轻量化支架，用于安装地球静止轨道通信天线反射器
镍高温合金
适用于复杂部件，通常包括高温和高强度应用中的流体流动改进。金属 3d 打印实现的材料属性超过了不同铸造工艺的材料属性。燃气涡轮部件 (IGT)、排气系统、机械和加工工业部件的理想之选。提供经过全面开发和测试的打印参数。
采用 LaserForm®Ni718 (A) 材料，通过 DMP Factory 500 一体式生产的小型涡轮后叶片 (TRV)。
以金属为打印材料的好处
“我们对部分部件做了 X 射线 CT 扫描，部件的密度和整体表面质量给我们留下了深刻印象。”— Paul Booth，英国斯蒂夫尼奇 空中客车防务及航天公司的射频工程师