• 关于立体光固化成型技术 (SLA)

    SLA 一切重在精准度和准确度,因此常用于高度要求形状、匹配和装配的流程中。 SLA 部件的公差通常小于 0.05 毫米,并且它能够提供所有增材制造工艺中最光滑的表面光洁度。 鉴于 SLA 所能达到的质量,它尤其适用于创建高精度的铸造模型(例如用于注塑成型、铸造和真空铸造的模型), 以及功能性原型、展示模型和 形状与匹配测试。 SLA 技术极为灵活,可应用于任何以精度为要的领域。  

    SLA 还具有速度优势,尤其是您需要制造各种功能性原型或快速制造铸模的时候。 SLA 完美结合了速度和精度,使其成为评估原型的绝佳选择。 由于 SLA 的精度优势,使得打印成品能够忠于最终设计,这意味着您能够在开始生产之前识别并修正设计中存在的缺陷、冲突以及潜在的大量生产障碍。 对于通常使用聚丙烯或 ABS 作为材料进行中小批量生产的部件,SLA 提供相当的特性,且无需进行昂贵又低效的换模过程以实现定制或进行必要的刀具更换。 SLA 还能降低材料成本,因为未使用的树脂会留在树脂槽中,可供后续项目使用。

    由于SLA零件可能需要支撑结构,因此通常需要进行后处理,这为零件带来了新的特性可能性。 SLA 部件可以进行蒸汽磨光、喷丸或喷砂处理,甚至可以使用镍等金属进行电镀。 电镀可以显著增强SLA零件的强度,同时使零件具有导电性,并在潮湿环境中具有更高的尺寸稳定性。

SLA 应用

SLA 部件的质量十分出色,可为任何增材制造流程提供最平滑的表面光洁度,因而使这一通用技术十分适合:

  • 通用

    • 外观设计验证模型和概念验证模型
    • 用于形状和匹配测试的功能性原型和模型
    风洞测试模型
    高清晰度、透明的产品和组件
    复杂装配件
    • 发动机罩内部组件
    大规模定制

  • 模具和模型

    • 熔模铸造模型
    • 金属铸造用损耗模型
    • 定制装配夹具和固定装置
    • 工具、型腔模具和冲压模具
    • 浇注型聚氨酯/真空铸造母模

  • 生物相容性材料

    • 手术工具/导板
    • 牙科器械
    • 助听器


SLA 材料属性及用途

我们的 Accura SLA 树脂可提供超精确的外形/匹配原型,用于在投产前进行设计验证。 高精度和出色的表面光洁度使这些树脂成为设计模型、工程验证以及硅橡胶模具母模的首选材料。

SLA 3D 打印材料具有广泛的机械性能, 可制造出特性与注塑成型 ABS 或聚丙烯相似的部件,适用于 卡扣装配件、汽车造型部件和母模等应用, 也适用于 高温应用和出众的透明度。 SLA 材料可用于高温应用,并且还提供了具有聚碳酸酯类属性的透明材料。 我们的 SLA 材料组合还包括生物相容性材料,适用于各种 3D 打印医疗应用,如手术工具、牙科器械和助听器。 其他 SLA 材料专门针对熔模铸造用损耗模型而研制,具有低灰分残留和高精度的特点,同时属于消耗性材料。

  • Accura AMX Rigid Black Duct

    Rigid

    与注塑成型 ABS 相似的美观和属性。

  • 坚固耐用

    聚丙烯的外观和触感。

  • 透明

    包括我们最高清晰度的材料,适用于类聚碳酸酯部件。

  • 可铸造

    专为 QuickCast® 熔模铸造用损耗模型配制的消耗性树脂。

  • 耐高温

    高达 215˚C (419°F) 的热变形温度,在极端条件下仍能发挥卓越的性能。

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    专用材料

    包括适合首饰专用铸造和牙科模型生产的选项。 

立体光固化成型 (3D) 打印机

我们为 SLA 提供包括硬件、材料与软件在内的集成式 3D 打印解决方案,经过优化可满足表面光洁度和精度的黄金标准。 SLA 部件的边缘清晰度、公差和精度可与加工或成型的塑料部件相媲美。

  • 我们的打印机无需模具即可直接利用 3D CAD 数据构建精确的部件,通过将液体材料与复合材料转化为固态横截面,逐层构建,并使用紫外激光完成。 打印平台随后下降,部件表面会覆盖一层新的树脂,下一层将构建在前一层之上,直至部件完成。 打印完成后,部件会使用溶剂溶液进行清洗,以去除任何残留于部件表面的湿树脂。 然后将部件放入紫外光固化炉中完成固化过程。 我们的生产型打印机 具有高吞吐量,建模尺寸高达1524 毫米,部件分辨率和精度无与伦比,并支持多种打印材料。  没有任何工艺能够覆盖更广泛的应用,包括要求最严苛的快速制造应用。

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使用 3D Systems 的专属 3D Sprint® 软件,无需第三方软件,即可从设计直接获得忠实于 CAD 的 SLA 打印部件。

我们的 SLA 树脂 3D 打印机可提供一系列建模体积和价位。

为何使用立体光固化成型技术?


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