Figure 4® 3D 打印机帮助瑞士设计公司 Splitvision 提高了精度和生产效率

位于斯德哥尔摩的产品设计公司 Splitvision Design 是首批投资利用 3D Systems Figure 4^® Standalone 3D 打印机的北欧公司之一。借助此打印机，该公司现在能够在投入批量生产前以惊人的准确度评估装配和组装。同时，Figure 4 Standalone 打印机提高了该公司的原型制造生产效率。

Splitvision Design（当时名为 Formbolaget）自大约 30 年前成立以来已经完成了各种各样的设计，如销售点解决方案和定制货车驾驶室。如今，该公司几乎只从事医疗科技和汽车垂直行业中技术密集型公司的工业设计。Splitvision 之所以与众不同，在于其服务范围远超一般设计公司，该公司专注于制造和物流服务。

“尽管我们最初以传统设计公司起家，但这些年来，我们发现当我们将重点放在制造工序上时，我们可以优化制造过程并提高其可控性，”Splitvision Design 的研发经理 Lukass Legzdins 表示。

“我们逐渐将服务从只从事设计延伸到工程设计、规划、采购和物流，”Legzdins 补充道，“我们在中国也设立了办事处，处理中国地区的制造相关的日常联系事宜。我们同时开展质量控制并监控供应链。总而言之，这带来了非常好的结果，并且让我们即使在概念阶段也提高了制造的价值。”

这种类型的一站式服务也体现在原型制造上。借助 3D Systems 的全新 Figure 4 Standalone 3D 打印机（由 PLM Group 安装），该公司正在扩大其服务范围，并增强了产品开发能力。Splitvision 目前能够提供品质更优的厂内打印实物原型。同时，在其高品质 3D 打印部件的帮助下，他们可以在订购注塑模具前优化所需数据。

在使用 3D 打印前，原型制造需要非常繁琐的手工工作。该公司采用泡沫和塑料材料制作几何形状和符合人体工程设计的原型，有时按 1/1 比例制作原型。用于功能性测试或客户审查的原型均从瑞典或中国的第三方供应商处购买。

“之后，突然有一段时间我们有大量产品需要开发，由于要等待 3D 打印原型，所有事情基本上都堆积起来了，”Legzdins 说道。“我们就在那个时候决定内部购置一台 3D 打印机，幸运的是，恰巧我们看到了 Figure 4。”

Splitvision 之前没有使用过 Figure 4 技术，这一技术也是立体光固化成型技术 (SLA) 的一个分支。由于采用 SLA 生产的部件很少表现出该公司所需的机械性能，因此以前很少受到关注。但是有了 Figure 4，该技术突然变得非常具有吸引力。

Splitvision 已经与许多创新型医疗科技公司合作了多年，其中包括几家助听器品牌。由于这些公司已经优化了自己核心产品的生产线，因此 Splitvision 通常会生产相关产品，如助听器保护盒。但是设计和制造助听器保护盒并非易事。保护盒需要具有助听器保护作用、品质卓越、反映出品牌理念，同时需要长期耐用。

Splitvision 设计及制造的保护盒部分采用 TPE 或硅树脂材料。柔软内衬将助听器固定到位，并保护它们免受日常磨损。然而，如果想要获得良好结果，采用 3D 技术打印 TPE 和硅树脂几乎不可能做到。唯一的选择是模制，这是在评估设计并研究潜在组装挑战时的一大挑战。

“在收到 PLM Group 的大量打印样品后，我们发现 3D Systems 的 Figure 4 ELAST-BLK 10 材料拥有与橡胶一样的特性。这一点超出了我们的预期，”Legzdins 说道。“这种材料可以实现界限清楚的曲面。我们可以看到详细形状和各个面。但最重要的是，它让我们能够评估组装过程，从而发现可能的挑战。总体而言，它是一种我们确认几何形状的绝佳方式，同时也使我们的客户能够开展自己的用户测试。”

结合使用刚性 Figure 4 TOUGH-GRY 15 材料，Splitvision 可以为其部件加入更多细节。凭借打印机的高分辨率，部件几乎不需要任何精加工。

“可以说 Figure 4 让我们离现实更近一步，”Legzdins 说道。“以前，我们在订购模具前会给 CAD 文件留许多裕度。现在，由于我们从 3D 打印原型上获得了多得多的几何数据，我们可以在开发阶段跳过一两个步骤。最后减少了对模具的增量变更和调整。”

Figure 4 打印机也反映了 Splitvision 在产品开发上的核心价值观。

“在与客户合作时，我们希望在设计和制造中，在我们发现能够优化功能的任何地方加入我们自身的优势。我们利用这些知识来将产品质量提升至新层次，”Legzdins 表示。